El principio de funcionamiento de la batería de iones de sodio es el mismo que el de la batería de iones de litio, es decir, durante el proceso de carga y descarga, los iones de litio se insertan/desinsertan y se insertan/desinsertan de un lado a otro entre los electrodos positivo y negativo. que también se llama "batería de silla mecedora". Las baterías de iones de litio se basan principalmente en el movimiento de iones de litio entre los electrodos positivo y negativo, utilizando compuestos de litio incrustados como material de electrodo positivo. El principio de funcionamiento de la batería de iones de sodio es: durante la carga, el Na+ se separa del electrodo positivo y se incrusta en el electrodo negativo a través del electrolito de la batería ; Al descargar, lo contrario es cierto. La batería de sodio, con sus abundantes reservas de recursos y ventajas significativas en el rendimiento a baja temperatura, el rendimiento de la tasa y el costo en comparación con la batería de litio, demuestra gradualmente el potencial para escenarios específicos. AOTELEC proporciona materiales para baterías de iones de sodio . Recientemente, el sodio metálico se envió a países como Corea del Sur, Estados Unidos, Alemania, etc. Chips de sodioestá especialmente diseñado para pilas de botón (2032, 2025, 2016) para utilizar láminas compuestas de sodio, con un diámetro de 15,6 mm, un espesor de 0,45 mm y una pureza superior al 99,7%. Adopta tecnología de embalaje de protección cuádruple, que se puede almacenar durante mucho tiempo y se puede utilizar según sea necesario. Comuníquese conmigo si necesita materiales de iones de sodio o chips de metal de iones de sodio.

Los clientes estadounidenses necesitan establecer un laboratorio de investigación para baterías de iones de sodio . A fines del mes pasado, recibimos un pedido de equipos para la línea de producción de baterías tipo moneda. Incluyendo máquina compacta de recubrimiento de película al vacío , máquina de prensa de rodillo caliente, máquina prensadora de celda de moneda, chips de metal de iones de sodio, electrolito de batería de iones de sodio . etc. Esta es una imagen de información de empaque, todos los empaques son empaques de exportación estándar. Encuentre fotos para su referencia. AOT ELEC proporciona un conjunto completo de equipos y materiales de fabricación de baterías de sodio . Si está interesado, comuníquese conmigo .

Después de más de un año de arduo trabajo, AOTELEC se ha convertido en proveedor de Tesla. Durante más de un año, comenzamos a enviar muestras para realizar pruebas, pasamos la prueba final y realizamos pedidos. Gracias a Tesla por reconocer los servicios de AOTELEC y la calidad de los materiales de las baterías de sodio. Espero lograr una mayor cooperación en el futuro. Este pedido principalmente materiales de batería de sodio , incluidos chips de metal de sodio y algunos otros materiales de batería de sodio. Estos chips de sodio se utilizan para la investigación de baterías de celda de moneda de iones de sodio. El chip de sodio está cubierto con papel de aluminio de 30 um en un lado como soporte y colector de corriente, y también cumple la función de proteger el sodio. Estos chips de sodio tienen un tamaño uniforme, una superficie lisa y brillante y se pueden almacenar durante un largo período de tiempo. Para el espesor, el sodio es de 0,45 mm y la capa de protección de Al es de 30 um con una cubierta azul.

Máquina apiladora automática con batería tipo bolsa lista para enviar a EE. UU. Este es nuestro antiguo cliente que compró una máquina apiladora con un grosor de 70 mm el año pasado . Este año, debido a la expansión de la fábrica, hemos agregado dos equipos de máquinas apiladoras idénticos. Después de 20 días de producción y experimentación, nos preparamos para enviarlo hoy al cliente. Características: 1. Separador de batería : desenrollado activo; control de tensión constante; corrección completa del separador; eliminación estática del separador; precisión de alineación del separador ± 0,5 mm. 2. Alta precisión: a través del posicionamiento preciso de la pieza polar, se garantiza que la precisión general de las láminas de electrodos de batería en la pila es de ± 0,5 mm. 3. Eficiencia: La velocidad de laminación puede alcanzar 1.6s~2s/Uds (tiempo auxiliar 10S). 4. Confiabilidad: Los módulos del equipo de alta precisión y movimiento frecuente se fijan con pasadores de posicionamiento. 5. Cambio sencillo: tanto la estructura del calibre de la pieza polar como la mesa de apilado están equipados con pasadores de posicionamiento. Al cambiar el tipo, solo necesita insertar el molde en los pines de posicionamiento correspondientes. De acuerdo con los requisitos del nivel operativo, el personal de puesta en marcha puede cambiar el modelo por sí mismo después de un entrenamiento simple. 6. Humanización: tiene una función de aviso de alarma perfecta;

AOTELEC es un proveedor de hornos de laboratorio de alta gama, podemos proporcionar hornos de tubo personalizables , hornos de atmósfera, hornos de ascensor, hornos de caja, hornos de mufla, etc. El horno de mufla de caja eléctrica 1400C de laboratorio y el horno de tubo de vacío 1700 han sido empacados y listos para ser enviados a clientes en los Estados Unidos. El horno de alta temperatura tipo tubo de vacío AOT-GSL-1750X utiliza una varilla de molibdeno de silicio como elemento calefactor, la temperatura nominal es de 1700 ℃ , adopta la medición de temperatura del termopar de rodio de platino doble tipo B y el control de temperatura automático del controlador de temperatura 518P, con precisión de control de alta temperatura ( ± 1 ℃ ).

Ayer, nuestro equipo de células de bolsa de laboratorio fue enviado a nuestros clientes de Canadá . Estas máquinas de batería de celda de bolsa incluyen principalmente probadores de batería, máquina de sellado al vacío de batería de iones de litio , máquina de sellado térmico de batería , máquina de soldadura ultrasónica por puntos de metal , máquina mezcladora al vacío , etc. El diseño del molde y la selección del cabezal del equipo de envasado para equipos de baterías flexibles son cruciales. Cuando se usa sellado duro, es posible agregar gel de sílice a la cabeza dura para compensar la falta de sellado superior con la deformación del gel de sílice. Alternativamente, también es posible diseñar el molde para sellado duro, cavando una ranura para que coincida con la lengüeta para el embalaje. Cuando se usa sellado suave, no es necesario considerar tanto, pero es necesario prestar atención al proceso de empaque de sellado suave, verificar el rendimiento de sellado del empaque y los problemas de envejecimiento del adhesivo resistente a altas temperaturas. AOT ELEC B attery Machine está especializada en la industria de baterías de litio, nuestra empresa puede proporcionar máquinas para fabricar baterías de litio y material para baterías de litio. Si está interesado, ¡no dude en contactarnos!

La impedancia interna consta de las siguientes partes Resistencia iónica _ ① Electrolito dentro del separador de batería Factores que influyen: conductividad del electrolito, área del separador de batería , espesor, porosidad, coeficiente de tortuosidad (Gurley) . ② Electrolito dentro del material del ánodo de la batería Factores que influyen: conductividad del electrolito, espesor del electrodo positivo, espesor, porosidad, coeficiente de tortuosidad . ③ Electrolito dentro del material del cátodo de la batería Factores que influyen: conductividad del electrolito, espesor del electrodo positivo, espesor, porosidad, coeficiente de tortuosidad . Resistencia electronica ① Sustancias activas de dos electrodos Factores que influyen: conductividad, espesor y área del electrodo ② Recolección de fluidos ( lámina de cobre y lámina de aluminio) Factores que influyen: espesor, ancho y largo de la recolección de fluidos, número y posición de las orejetas de los polos ③ Cable conductor (Pestaña de aluminio, Pestaña de níquel, elemento de conexión conductor interno) Factores que influyen: dimensión total, conductividad Resistencia de contacto entre la sustancia activa y el colector de fluido Material positivo y lámina de aluminio, material negativo y lámina de cobre. Haga un diagrama de circuito equivalente del electrodo, que se compone principalmente de impedancia óhmica Rb, capacitancia de doble capa Cd, impedancia de reacción electroquímica Rct y resistencia de difusión Rw. En el proceso del ciclo de inserción y eliminación de iones de litio, el cambio del valor de Rb es generalmente pequeño, mientras que el cambio de Cd y Rct es relativamente obvio.    La impedancia de la batería se refleja principalmente en la impedancia de la reacción electroquímica, mientras que la impedancia óhmica es relativamente pequeña. Con la disminución de la temperatura, la impedancia de la batería sube gradualmente, y cuando baja a 0°C, la velocidad de la impedancia aumenta, y la impedancia del cátodo presenta una tendencia similar. Desde el punto de vista numérico, la impedancia de la batería proviene principalmente de la contribución de la impedancia del cátodo. De hecho, durante todo el ciclo de la batería, la impedancia del cátodo ocupa la mayor parte de la impedancia de toda la batería, que es solo ligeramente menor que la impedancia de toda la batería. Con el progreso del ciclo de carga-descarga, la impedancia del cátodo aumenta y la impedancia de la batería también aumenta. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a la prueba de resistencia del cátodo ( probador de resistencia ) en el proceso de fabricación de electrodos, y la resistividad de la lámina de electrodos es particularmente importante.

La bobinadora de batería de litio se utiliza para bobinar celdas de batería de litio. Es una máquina que ensambla la lámina de electrodos positivos, la lámina de electrodos negativos y el separador de batería en un paquete central (JR: JellyRoll) de manera rotatoria continua. Principio de la máquina bobinadora La máquina bobinadora de batería de litio tiene una unidad de alimentación de electrodo positivo y negativo, y el mecanismo que enrolla el electrodo positivo, el electrodo negativo y el separador se llama aguja de bobinado. De acuerdo con la forma del núcleo de la batería, se divide principalmente en máquinas bobinadoras de celdas de batería cuadradas y cilíndricas. Generalmente, el equipo de bobinado adopta la estructura de dos o más agujas de bobinado y tracción de aguja de un solo lado. Los principales mecanismos de la máquina de bobinado son: piezas polares positivas y negativas y desenrollado activo de diafragma, pieza polar y rebobinado de diafragma, corrección automática de desviación, detección y control automático de tensión. La pieza polar se introduce en la parte de la aguja de bobinado mediante el mecanismo de accionamiento del rodillo de presión y se enrolla junto con el diafragma de acuerdo con los requisitos del proceso. Una vez que se completa el bobinado, la estación se cambia automáticamente, se corta el diafragma y se coloca la cinta de terminación. Después de que las celdas desnudas terminadas se descargan automáticamente, después del prensado previo y el escaneo de códigos, las celdas desnudas terminadas de buena calidad se transfieren automáticamente a la bandeja y luego se transfieren al proceso posterior. Las celdas desnudas defectuosas se descargan automáticamente en el lugar de recogida de celdas desnudas defectuosas. Descripción del mecanismo de bobinado ① Bobinado previo: el proceso de alimentación inicial de las piezas polares positivas y negativas. Es necesario controlar el ángulo de rotación y la velocidad de la aguja de bobinado para que coincida con el mecanismo de alimentación de la pieza polar. Este proceso involucra dos sincronizaciones: la velocidad de desenrollado del diafragma está sincronizada con la velocidad de devanado de la aguja, y la velocidad de alimentación de la pieza polar está sincronizada con la velocidad de devanado de la aguja. ② Proceso de bobinado: después de completar el proceso de alimentación inicial de los electrodos positivo y negativo, el separador envuelve firmemente los electrodos positivo y negativo y los enrolla alrededor de la aguja de bobinado, y el bobinado continuo se puede realizar girando la aguja de bobinado posteriormente. En este proceso, la velocidad de desenrollado del motor de desenrollado de piezas polares se ajusta detectando la tensión del rollo de material para garantizar la tensión constante del rollo de material durante el proceso de enrollado. El problema de control en el devanado previo es un problema de control de bucle abierto. Si la sincronización real ...