¿Qué es el papel de aluminio para batería de litio? El papel de aluminio para baterías se utiliza como colector para baterías de iones de litio. Normalmente, la industria de las baterías de iones de litio utiliza papel de aluminio enrollado como colector positivo.Las ventajas de la aplicación de papel de aluminio en baterías de iones de litio se reflejan en los siguientes aspectos:1. Extiende la vida útil de las baterías de iones de litio, porque el papel de aluminio especial tiene mejores funciones físicas, de modo que la función de ciclo de las baterías de iones de litio ha mejorado significativamente.2. Mejorar la consistencia de las baterías de iones de litio, el uso de papel de aluminio especial no solo puede reducir la resistencia interna, sino que también se ha mejorado la consistencia de la resistencia interna.3. Mejorar la función de velocidad de descarga de la batería, después de la selección de papel de aluminio especial, la función de velocidad de la batería de iones de litio avanza significativamente, especialmente en el caso de una velocidad alta (mayor a 3C), la capacidad de descarga de velocidad es Más del 15%, quizás en el caso de la misma tasa, el papel de aluminio especial puede viajar la densidad de energía de las baterías de iones de litio.El papel de aluminio se usa ampliamente en el medio civil e industrial, como nuestra lonchera para calentar diariamente, papel de aluminio para la permanente de las camaradas y empaques de tabaco, etc., escriba es papel de aluminio, de hecho, son productos de papel de aluminio. Además del papel de aluminio que se utiliza en las baterías de litio, el papel de aluminio también se utiliza para los supercondensadores.El papel de aluminio para baterías de litio tiene tres materiales principales: lámina de electrodo positivo , oreja polar y material de recubrimiento. Pero este mercado también es un monopolio extranjero para los productos de alta gama. ¿Cuál es el papel del papel de aluminio? Actualmente, el papel de aluminio apto para baterías se utiliza como colector positivo para las baterías de litio. Las recientes acciones de expansión de Ningde Times son frecuentes, incluye una serie de informes de investigación de corretaje, su capacidad de producción planificada para 2025 es de 500 a 600 GWh, los datos muestran que el papel de aluminio de la batería de litio de 1 GWh es de 600 a 800 toneladas, según este estándar, solo Ningde multiplica por una batería de litio. proveedor, consumirá entre 300.000 y 480.000 toneladas de papel de aluminio. El cloruro de polialuminio se puede preparar a partir de papel de aluminio de desecho. El cloruro de polialuminio es un floculante de polímero inorgánico de uso común. La amplia gama de fuentes de materias primas para la producción de policloruro de aluminio ha sentado las bases para su desarrollo. En particular, la variedad de procesos de producción proporciona comodidad para el desarrollo de policloruro de aluminio. Tiene cierta importancia práctica para...

Estado de desarrollo de la industria mundial de baterías de litio (1) Los envíos mundiales de baterías de litio muestran una tendencia de crecimiento acelerado Gracias al rápido crecimiento de los mercados de vehículos de nueva energía y almacenamiento de energía, según datos del Instituto de Investigación Económica Ivey, los envíos mundiales de baterías de litio crecieron de 72,7 GWh (gigavatios-hora) en 2014 a 562,4 GWh en 2021. En particular, en 2022. , con la duplicación de la producción y las ventas mundiales de vehículos de nuevas energías, la industria de las baterías de litio marcará el comienzo de un crecimiento explosivo. (2) La tasa de crecimiento de las baterías de almacenamiento de energía y energía se duplicó, y la tasa de aumento de las baterías de energía fue la más alta Desde la perspectiva de la estructura, los envíos mundiales de baterías eléctricas para automóviles en 2021 fueron de 371 GWh, lo que representa el 66% de los envíos de baterías de litio, un aumento del 134,7%. Los envíos de baterías de almacenamiento de energía fueron de 66,3 GWh, lo que representa el 12% de los envíos de baterías de litio, un aumento del 132,6%. Los envíos de baterías de consumo (incluidas baterías 3C y baterías de pequeña potencia) fueron de 125,1 GWh, lo que representó el 22% de los envíos de baterías de litio, un aumento del 16,1% interanual, y la demanda estaba saturada. En los últimos años, el mercado mundial de vehículos de nueva energía se ha desarrollado rápidamente y la demanda de baterías de iones de litio ha crecido rápidamente, y las baterías de iones de litio se han convertido en el mayor motor para el crecimiento del mercado mundial de baterías de iones de litio. (3) La concentración de la industria de las baterías de litio sigue aumentando A nivel internacional, China, Japón y Corea del Sur son los principales productores mundiales de baterías de iones de litio, y la producción total de los tres países representa más del 90%. La concentración mundial de la industria de baterías de litio, especialmente de baterías eléctricas, ha alcanzado un alto nivel. Las principales empresas de fabricación de baterías tienen ventajas obvias en términos de proceso de producción estable, consistencia y estabilidad del producto de baterías, gran capacidad de producción y efecto a gran escala. Según las estadísticas de baterías de litio de Gaogong, a finales de 2021, el volumen total de carga de las diez principales empresas de baterías eléctricas del mundo representaba aproximadamente el 92,8%. En el futuro, a medida que los gigantes industriales sigan realizando inversiones de capital, el fenómeno de la concentración de cabezas será más evidente.

Máquina clasificadora de baterías: una herramienta vital para la industria de las baterías   Introducción En la industria de las baterías en rápida evolución, la demanda de baterías confiables y de alto rendimiento es cada vez mayor. Para satisfacer esta demanda, los fabricantes de baterías confían en equipos sofisticados, incluidas máquinas clasificadoras de baterías, para garantizar la calidad y consistencia de sus productos. Este artículo explora la importancia, el funcionamiento, los tipos, los beneficios, los desafíos y las perspectivas futuras de las máquinas clasificadoras de baterías. Importancia de las máquinas clasificadoras de baterías Las máquinas clasificadoras de baterías desempeñan un papel crucial en el proceso de fabricación de baterías. Se encargan de separar las baterías en función de diversos parámetros como capacidad, voltaje, resistencia interna y tamaño. Este proceso de clasificación es esencial para garantizar que las baterías con características similares se agrupen, lo que permite a los fabricantes producir baterías que cumplan con requisitos de rendimiento específicos. Principio de funcionamiento de las máquinas clasificadoras de baterías Las máquinas clasificadoras de baterías funcionan según el principio de prueba y clasificación automatizadas. Estas máquinas utilizan varios sensores y dispositivos de medición para evaluar las propiedades eléctricas de cada batería. Una vez que se prueban las baterías, la máquina utiliza algoritmos sofisticados para clasificarlas en diferentes grupos según las especificaciones deseadas. El proceso de clasificación suele comenzar con la carga de las baterías en la cinta transportadora de la máquina. A medida que las baterías se mueven a lo largo de la correa, se someten a diversas pruebas, como descarga de capacidad, medición de voltaje y análisis de resistencia interna. A continuación, los resultados de la prueba son procesados ​​por el sistema de control de la máquina, que determina la categoría de clasificación adecuada para cada batería. Tipos de máquinas clasificadoras de baterías Las máquinas clasificadoras de baterías se pueden clasificar en varios tipos según su función, diseño y las baterías que clasifican. Los tipos comunes incluyen: Máquinas clasificadoras de capacidad: estas máquinas clasifican las baterías según su capacidad, asegurando que las baterías con capacidades similares de almacenamiento de energía estén agrupadas. Máquinas clasificadoras de voltaje: Las máquinas clasificadoras de voltaje separan las baterías según su salida de voltaje, lo que permite a los fabricantes producir baterías con requisitos de voltaje específicos. Máquinas clasificadoras de resistencia interna: estas máquinas evalúan la resistencia interna de las baterías, un indicador clave del rendimiento de la batería. Además, las máquinas clasificadoras de baterías se pueden clasificar en manuales, semiautomáticas o completamente automáticas según su nivel de automatización. Beneficios de utili...

Con el continuo progreso de la tecnología, el desarrollo de materiales de electrodos positivos se centra principalmente en mejorar la densidad de energía, mejorar el rendimiento de seguridad y extender la vida útil de la batería. Por ejemplo, los materiales de cátodo ternario con alto contenido de níquel aumentan la densidad de energía al aumentar el contenido de níquel y al mismo tiempo reducir el contenido de cobalto para reducir los costos y el impacto ambiental. Sin embargo, esto también conduce al deterioro de la estabilidad estructural y térmica de los electrodos, y a la reducción de la estabilidad del ciclo de la batería. Se necesitan más innovaciones de materiales y mejoras de procesos para garantizar su seguridad y confiabilidad a largo plazo. La innovación de los materiales catódicos es crucial para el desarrollo de la industria de las baterías de iones de litio, que no solo está relacionada con la mejora del rendimiento de las baterías, sino que también afecta la competitividad del mercado y el desarrollo sostenible de toda la industria. Con la aparición continua de nuevos materiales y nuevas tecnologías, se seguirá optimizando y mejorando el rendimiento de las baterías de iones de litio. El desarrollo de la industria de las baterías de iones de litio ha sido impulsado por el doble avance de la tecnología de materiales y la innovación tecnológica patentada.   En los últimos años, con el rápido desarrollo del mercado de vehículos de nueva energía, la demanda de tecnología de baterías de iones de litio ha alcanzado un nuevo pico y las principales empresas fabricantes de baterías han aumentado la inversión en investigación y desarrollo, compitiendo para tomar la delantera en el rendimiento de las baterías. seguridad, costo y tecnología patentada. Los datos sobre patentes muestran que la actividad de patentes para baterías y otras tecnologías de almacenamiento de energía creció a una tasa anual promedio del 14 por ciento entre 2005 y 2018, cuatro veces el promedio de todos los campos tecnológicos. Este crecimiento se debe principalmente a los avances en la tecnología de baterías recargables de iones de litio, especialmente en electrónica de consumo y vehículos de nueva energía. La demanda de movilidad eléctrica ha impulsado el desarrollo de tecnología de iones de litio de alto rendimiento destinada a mejorar la densidad de energía de la batería, su vida útil, su velocidad de carga y descarga y su rendimiento a bajas temperaturas. Además, con el fin de integrar mejor las fuentes de energía renovables como la eólica y la solar en la red eléctrica, también ha promovido el progreso de la tecnología de baterías de almacenamiento de energía.

Fiesta del Festival del Bote del Dragón    Con el ritmo del verano acercándose, también se acerca el festival tradicional de China, el Dragon Boat Festival. Este año, el Dragon Boat Festival llegará oficialmente el 10 de junio (lunes), y de acuerdo con el régimen festivo legal nacional, este Dragon Boat Festival disfrutará de un feriado de tres días, es decir, del 8 de junio (viernes) al 10 de junio. (lunes), un total de tres días.   El Festival del Bote del Dragón, también conocido como Festival del Bote del Dragón, Festival Doble, Festival Duanyang, etc., es uno de los cuatro festivales tradicionales de China. Durante el festival, la gente realizará diversas celebraciones, como carreras de botes dragón, comer zongzi, colgar hojas de moxa, usar bolsas de incienso, etc. Estas costumbres tradicionales no sólo tienen profundas connotaciones culturales, sino que también reflejan la búsqueda y el anhelo de la gente por una vida mejor.    Mientras tanto, me gustaría expresar mi más sincero agradecimiento y mis mejores deseos a todos nuestros clientes. ¡Gracias por su confianza y apoyo hacia nosotros todo el tiempo, y espero que podamos continuar trabajando juntos en el desarrollo futuro y crear un futuro mejor!

La máquina recubridora de baterías es fácil de operar y eficiente. Primero, el operador debe colocar la lámina polar a recubrir en el puerto de alimentación de la máquina recubridora para garantizar que la lámina polar esté lisa y libre de impurezas. Luego, inicie la máquina de recubrimiento, a través del sistema de control de precisión, la máquina de recubrimiento de acuerdo con los parámetros y la velocidad preestablecidos, la sustancia activa se recubre uniformemente sobre la superficie del poste. Durante el proceso de recubrimiento, la máquina de recubrimiento puede monitorear el espesor y la uniformidad del recubrimiento en tiempo real para garantizar que la calidad del recubrimiento cumpla con los requisitos estándar. Una vez completado el recubrimiento, la máquina de recubrimiento envía automáticamente la lámina polar al siguiente proceso, y todo el proceso operativo es automatizado y continuo, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción. La clave para el funcionamiento de la máquina de recubrimiento de baterías es controlar los parámetros de recubrimiento, como la velocidad de recubrimiento, el espesor del recubrimiento, la presión del recubrimiento, etc., lo que afectará directamente el rendimiento y la vida útil de la batería. Por lo tanto, el operador debe recibir capacitación profesional y estar familiarizado con el proceso operativo y la configuración de parámetros de la máquina de recubrimiento de película para garantizar la calidad de la película y la seguridad de la producción. Al mismo tiempo, la máquina de recubrimiento también necesita mantenimiento y mantenimiento regulares para garantizar el funcionamiento normal del equipo y extender su vida útil.

El papel fundamental de los electrolitos en el rendimiento de la batería 1. Introducción 2. Los componentes principales de los electrolitos de la batería suelen incluir 3. Funciones clave de los electrolitos de la batería 4. Al seleccionar un electrolito de batería, se deben considerar varios factores 1. Introducción Electrolito se refiere a una sustancia que contiene iones libres y es capaz de conducir electricidad cuando se disuelve en un solvente, como agua o un solvente orgánico. En el contexto de las baterías, un electrolito es un componente que permite el movimiento de iones entre el ánodo y el cátodo durante los ciclos de carga y descarga. Separa físicamente los electrodos y al mismo tiempo permite la transferencia de iones, lo que permite las reacciones electroquímicas que alimentan la batería. Los electrolitos pueden ser líquidos, sólidos o gelificados, según la aplicación específica y los requisitos de la batería. Los electrolitos de las baterías desempeñan un papel crucial en el rendimiento y la eficiencia de las baterías. Facilitan el movimiento de iones entre los electrodos durante los ciclos de carga y descarga. La composición de los electrolitos de la batería varía según el tipo de batería, pero generalmente constan de varios componentes clave. 2. Los componentes principales de los electrolitos de la batería suelen incluir 1). Solventes: Se utilizan disolventes para disolver las sales de electrolitos y crear una solución conductora. Los disolventes comunes incluyen carbonatos orgánicos como carbonato de propileno (PC), carbonato de etileno (EC), carbonato de dimetilo (DMC) y carbonato de etilmetilo (EMC). Estos disolventes tienen una alta solubilidad para las sales de electrolitos y una excelente estabilidad electroquímica. 2). Sales de electrolitos: Las sales de electrolitos proporcionan los iones que participan en las reacciones electroquímicas de la batería. Para las baterías de iones de litio, se utilizan habitualmente sales de litio como el hexafluorofosfato de litio ( LiPF6 ). También se pueden emplear otras sales de litio como perclorato de litio ( LiClO4 ) y tetrafluoroborato de litio ( LiBF4 ), dependiendo de los requisitos específicos de la batería. 3). Aditivos: Se incorporan aditivos al electrolito para mejorar su rendimiento y seguridad. Estos aditivos pueden cumplir diversas funciones, como mejorar la humectabilidad de los electrodos, aumentar la conductividad iónica, prevenir la descomposición del electrolito y mejorar la estabilidad térmica de la batería. Los aditivos comunes incluyen carbonato de vinileno (VC), carbonato de fluoroetileno (FEC) y varios líquidos iónicos. La composición del electrolito de la batería se adapta para cumplir con los requisitos específicos de la batería, como el rango de voltaje, la densidad de energía, el ciclo de vida y la seguridad. La elección del disolvente, la sal electrolítica y los aditivos depende de factores como la química de la batería, las condiciones de funcionamiento y las...

Con la creciente atención del mundo a la energía limpia y el desarrollo sostenible, las baterías de litio como una importante fuente de energía para vehículos eléctricos, teléfonos inteligentes y otros productos electrónicos, su industria manufacturera está marcando el comienzo de una nueva ronda de cambios. Recientemente, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información emitió las "Condiciones de especificación de la industria de baterías de litio (2024)" (borrador para comentarios) y las "Medidas de gestión de anuncios de especificaciones de la industria de baterías de litio (2024)" (borrador para comentarios) han atraído una amplia atención de La industria.   Se informa que los dos borradores tienen como objetivo fortalecer aún más la gestión de la industria de las baterías de litio, orientando a las empresas a reducir los proyectos de fabricación que simplemente amplían la capacidad de producción, al tiempo que fortalecen la innovación tecnológica, mejoran la calidad del producto y reducen los costos de producción. La introducción de esta política marca que la industria de fabricación de baterías de litio se está desarrollando en una dirección más estandarizada, eficiente y ecológica.   Según el borrador, las empresas de baterías de litio deben tener capacidades independientes de producción, ventas y servicio de productos relacionados con la industria de baterías de litio, y el costo anual de investigación, desarrollo y mejora de procesos no debe ser inferior al 3% de los ingresos comerciales principales. Este reglamento alienta a las empresas a aumentar la inversión en innovación tecnológica y promover el progreso tecnológico en la industria y la mejora del rendimiento de los productos.   Vale la pena mencionar que la nueva especificación plantea requisitos más altos para indicadores de rendimiento como la densidad de energía, la densidad de potencia y el ciclo de vida de las baterías de litio. Entre ellos, la densidad de energía de la batería única de tipo energético que utiliza materiales ternarios (manganato de litio, níquel-cobalto) debe alcanzar 230 Wh/kg o más, y la densidad de energía del paquete de baterías debe alcanzar 165 Wh/kg o más. La densidad de energía de la batería única de tipo energético que utiliza otros materiales como el fosfato de hierro y litio debe alcanzar los 165 Wh/kg o más, y la densidad de energía del paquete de baterías debe alcanzar los 120 Wh/kg o más. La mejora de estos indicadores promoverá el progreso de la tecnología de baterías de litio y satisfará la demanda del mercado de baterías de mayor rendimiento.   Además de la innovación tecnológica y la mejora del rendimiento del producto, la nueva especificación también refuerza los requisitos de seguridad de la producción y protección del medio ambiente. El borrador alienta a las empresas a crear fábricas verdes y agrega regulaciones sobre seguridad laboral, protección ambiental, conservación de energía y reducción de emisiones. E...