• La importancia de los materiales separadores de baterías de litio
    Jan 17,2024.

    La importancia de los materiales separadores de baterías de litio

      Las baterías de litio han cambiado por completo todos los campos, desde la electrónica de consumo hasta los vehículos eléctricos, y los separadores desempeñan un papel crucial en su rendimiento y seguridad . El separador de baterías es uno de los materiales utilizados en las baterías de litio.   El separador de batería , el material del electrodo del ánodo , el material del electrodo del cátodo y el electrolito son los materiales más importantes para las baterías de iones de litio y representan aproximadamente el 4% del costo total de los materiales de las baterías de iones de litio. El separador de baterías de litio tiene una gran cantidad de microporos tortuosos e interconectados, que pueden garantizar el paso libre de los iones electrolitos de la batería y formar un circuito de carga y descarga. Su función principal es aislar los electrodos del ánodo y del cátodo , evitando cortocircuitos de la batería.   Al mismo tiempo, asegúrese de que los iones de litio pasen normalmente a través de los canales microporosos durante la carga y descarga, asegurando el funcionamiento normal de la batería. El rendimiento del separador de baterías determina las características clave de las baterías de iones de litio, como la resistencia interna, la capacidad, el rendimiento de los ciclos y la densidad de corriente de carga y descarga.   En la actualidad, los separadores de baterías de litio comercializados incluyen principalmente separadores de polietileno (PE), separadores de polipropileno (PP) y membranas microporosas multicapa compuestas de PE y PP. El separador de baterías de PE tiene alta resistencia y un amplio rango de procesamiento. Las membranas de PP tienen alta porosidad, transpirabilidad y propiedades mecánicas. Las baterías 3C normales utilizan principalmente un separador de PE de una sola capa o un separador de batería de PP de una sola capa.   Las baterías eléctricas generalmente utilizan separadores de batería de doble capa de PE/PP, separadores de doble capa de PP/PP o separadores de tres capas de PP/PE/PP. Sin embargo, las membranas de poliolefina tienen inconvenientes muy obvios, como la estabilidad térmica y la humectabilidad insuficiente de los electrolitos, lo que hace que el recubrimiento y la modificación de las membranas de poliolefina sean una tendencia. Proceso de producción del separador de baterías.   El proceso de producción de separadores de baterías se divide principalmente en dos categorías: método húmedo y método seco. El proceso de producción de separadores de baterías de iones de litio incluye fórmula de materia prima y ajuste rápido de fórmula, tecnología de preparación microporosa y diseño independiente de equipos completos. Entre ellos, la tecnología de preparación microporosa es el núcleo del proceso de preparación del separador de baterías de iones de litio, que se puede dividir en estiramiento en seco y estiramiento en húmedo según el tipo de proceso.   Los separadores secos tienen alta seguridad y bajo costo, y a men...
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  • Les deseo una feliz Navidad y un próspero año nuevo
    Dec 26,2023.

    Les deseo una feliz Navidad y un próspero año nuevo

    " Les deseamos una feliz Navidad , les deseamos una feliz Navidad y un próspero año nuevo... " Cuando escuchas esta melodía familiar, es tiempo de Navidad. La Navidad es una festividad que se celebra el 25 de diciembre de cada año para conmemorar el nacimiento de Jesucristo. Es una de las fiestas más importantes para los cristianos en todo el mundo y también es una fiesta tradicional celebrada por muchos no cristianos. Durante la Navidad, la gente suele decorar árboles de Navidad e intercambiar regalos para expresar su amor y bendiciones mutuas. Además, muchas familias también organizan grandes cenas navideñas, invitando a familiares y amigos a celebrar la Navidad juntos. La Navidad es una fiesta alegre y significativa. ¡ Y AOTELEC ( fabricante de equipos de baterías de iones de litio ) les desea a todos nuestros amigos y clientes una feliz Navidad ! Después de Navidad, se acerca el día de Año Nuevo. El día de Año Nuevo es el primer día del calendario lunar. Representa un nuevo comienzo cuando la gente despide los viejos tiempos y da la bienvenida a los nuevos. Nos gustaría aprovechar esta oportunidad para agradecerle por su amable apoyo durante todo este tiempo. Nuestra empresa permanecerá cerrada del 30 de diciembre al 1 de enero , en conmemoración del día de Año Nuevo. Se aceptarán todos los pedidos, pero no se procesarán hasta el 2 de enero , el primer día hábil después del día de Año Nuevo. Pedimos disculpas por cualquier inconveniente causado.
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  • Material de batería de litio y laboratorio de vacío enviados a Estados Unidos
    Dec 21,2023.

    Material de batería de litio y laboratorio de vacío enviados a Estados Unidos

    AOTELEC ha empaquetado un lote de materiales para baterías de iones de litio y equipos de laboratorio para baterías de iones de litio y se está preparando para enviarlos al puerto. Este lote de materiales para baterías de iones de litio incluye principalmente fosfato de hierro y litio, cajas de baterías de tipo botón, etc. El equipo incluye 2 juegos de hornos de vacío , balanza electrónica, máquina prensadora y un molino de bolas. Podemos proporcionar materiales para baterías de iones de litio, incluidos materiales catódicos, materiales anódicos y materiales para baterías de sodio .
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  • Equipo de batería de celda de bolsa enviado a Sri Lanka
    Nov 9,2023.

    Equipo de batería de celda de bolsa enviado a Sri Lanka

    Hoy en día, la línea de laboratorio de máquinas de baterías de celda de bolsa enviada a Sri Lanka , el equipo incluye principalmente los siguientes tipos :      Secado al vacío, mezcladora de batería, máquina de recubrimiento de película, Calandradora de electrodos de batería, e Cortadora de ectrodo, Máquina troqueladora para celdas de bolsa, Máquina apiladora de baterías , Máquina de soldadura por puntos ultrasónica para pestaña de batería, Máquina de termosellado para estuches, Máquina de presellado al vacío para células táctiles, etc.     La batería AOT también proporciona diversos materiales para baterías, incluidos materiales de cátodos, materiales de ánodos, cajas de baterías, separadores de baterías, electrolitos, etc. Materiales de baterías de estado sólido: NPSCl ( Na5.5PS4.5Cl1.5 ) LLZO,NASICON, etc.;  Materiales de la batería de iones de sodio : azul de Prusia, blanco de Prusia, carbono duro,chips de discos de metal de sodio . lámina de sodio, etc. 
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  • Análisis de materiales de electrodos positivos para baterías de iones de sodio
    Oct 20,2023.

    Análisis de materiales de electrodos positivos para baterías de iones de sodio

    1. Material del cátodo de óxido en capas Los óxidos en capas en el material de las baterías de iones de sodio tienen ventajas de costos inherentes, no solo porque estos materiales pueden aprender de los métodos altamente maduros de estado sólido o coprecipitación comúnmente utilizados en las baterías de iones de litio para lograr una producción a gran escala de bajo costo, sino también porque Tienen una rica selección de elementos activos. La fórmula química de los materiales de electrodos positivos de óxido en capas para baterías de iones de sodio se puede expresar como NaxTMO2 (x ≤ 1, donde TM es uno o más de los metales de transición 3D como Ni, Mn, Fe, Co, Cu, etc.). Al estudiar el entorno de coordinación de los iones de sodio y el modo de apilamiento del oxígeno, los óxidos en capas se pueden clasificar en las siguientes categorías: 2. Material del electrodo positivo polianiónico Los electrodos positivos de polianión tienen mejor estabilidad térmica y, por tanto, mayor seguridad, pero su mayor inconveniente es su baja conductividad electrónica, que les impide cargarse y descargarse con corrientes elevadas, y su capacidad específica es baja. Por lo tanto, su conductividad a menudo se mejora mediante recubrimiento y dopado, mejorando así su rendimiento electroquímico. La fórmula general de los compuestos polianiónicos se puede expresar como NaxMy [(XOm) n – ] z, donde M es un metal de transición eléctricamente activo y X es un elemento no metálico como P, S, Si, etc. Entre ellos, el sodio. El material de fosfato de vanadio [ Na3V2 (PO4) 3 ] con estructura NASCON (Na Super ionic conductor) tiene alto voltaje y capacidad específica. 1.3 Materiales del cátodo azul de Prusia El material del cátodo azul de Prusia tiene una estructura similar a la perovskita y una estructura cúbica centrada en la cara. La fórmula molecular es AxM [Fe(CN)6] y · zH2O (0 <2, 0 <1;="" a="" es="" un="" alcalino="" metal="" elemento,="" tal="" como="" li,="" na,="" k ;="" m="" transición="" fe,="" mn,="" co,="" ni,="" cu)="" cristal="" estructura,="" con="" elementos="" ocupando="" el="" centro="" posición,="" fe="" unión="" c,="" y="" n.<="" span=""> <2,>
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  • Máquina de equipo de batería de celda de bolsa lista para enviar
    Sep 25,2023.

    Máquina de equipo de batería de celda de bolsa lista para enviar

    1. Máquina mezcladora de lodo al vacío pequeña AOT-AX-2000 Horno de secado al vacío de 2,53 L para materia prima de batería de laboratorio que cuece AOT-DZF-6050 3. Máquina apiladora automática de células en bolsa AOT-MSK-111A-ES 4. Máquina selladora térmica para sellado superior y lateral de cajas de celdas de bolsa AOT-TSS-200 5 Máquina formadora de película laminada de aluminio AOT-MPF-200 Máquina troqueladora de electrodos de pieza de 6 polos AOT-DC-80 7. Máquina soldadora por puntos ultrasónica de 2000W y 20KHz AOT-USW-2000W 8. Máquina formadora de prensado en caliente de celdas de bolsa AOT-HPS-200H
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  • ¿Cuáles son las causas de la resistencia interna excesiva de la batería?
    Sep 12,2023.

    ¿Cuáles son las causas de la resistencia interna excesiva de la batería?

    En términos de tecnología:   1. El ingrediente del electrodo positivo tiene muy poco agente conductor (la conductividad entre materiales no es buena porque la conductividad del litio cobalto en sí es muy pobre) 2. Hay demasiado adhesivo para el ingrediente del electrodo positivo. (Los adhesivos son generalmente materiales poliméricos con fuertes propiedades aislantes) 3. Adhesivo excesivo para los ingredientes del electrodo negativo. (Los adhesivos son generalmente materiales poliméricos con fuertes propiedades aislantes) 4. Distribución desigual de ingredientes. 5. Disolvente aglutinante incompleto durante la preparación de ingredientes. (No completamente soluble en NMP , agua) 6. El diseño de densidad de la superficie de la lechada de recubrimiento es demasiado alto. (Larga distancia de migración de iones) 7. La densidad de compactación es demasiado alta y el laminado está demasiado compactado. (El rodamiento excesivo puede causar daños a la estructura de las sustancias activas) 8. La pestaña del electrodo positivo no está firmemente soldada, lo que produce una soldadura virtual. 9. La oreja del electrodo negativo no está firmemente soldada o remachada, lo que provoca una soldadura falsa o un desprendimiento. 10. El devanado no está apretado y el núcleo está suelto. (Aumente la distancia entre las placas de electrodos positivos y negativos) 11. La oreja del electrodo positivo no está firmemente soldada a la carcasa. 12. La oreja y el polo del electrodo negativo no están soldados firmemente. 13. Si la temperatura de horneado de la batería es demasiado alta, el diafragma se encogerá. (Apertura de diafragma reducida) 14. Cantidad de inyección de líquido insuficiente (¡la conductividad disminuye, la resistencia interna aumenta rápidamente después de la circulación!) 15. El tiempo de almacenamiento después de la inyección de líquido es demasiado corto y el electrolito no está completamente empapado. 16. No completamente activado durante la formación. 17. Fuga excesiva de electrolito durante el proceso de formación. 18. Control insuficiente del agua durante el proceso de producción, lo que provoca la expansión de la batería. 19. El voltaje de carga de la batería está configurado demasiado alto, lo que provoca una sobrecarga. 20. Entorno de almacenamiento de baterías irrazonable.   En cuanto a materiales: 21. El material del electrodo positivo tiene alta resistencia. (Mala conductividad, como el fosfato de hierro y litio) 22. Impacto del material del separador de la batería  ( grosor del separador , porosidad pequeña, tamaño de poro pequeño)  23. Efectos de los materiales electrolíticos de baterías . (Baja conductividad, alta viscosidad) 2 24. Influencia del material PVDF del electrodo positivo. (alto en peso o peso molecular) 25. La influencia del material conductor del electrodo positivo. (Mala conductividad, alta resistencia) 26. Efectos de los materiales de las lengüetas de los electrodos positivos y negativos (espesor fino, ma...
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  • Mejora de la tecnologa de seguridad de las bateras desde la perspectiva del electrolito
    Aug 23,2023.

    Mejora de la tecnologa de seguridad de las bateras desde la perspectiva del electrolito

    El electrolito se encuentra en un entorno de vida hostil. Se enfrenta a la fuerte reducibilidad del electrodo negativo y a la fuerte oxidacin del electrodo positivo. Agregar retardantes de llama para hacer que el electrolito no sea combustible y reducir su inflamabilidad es una forma eficaz de mejorar la seguridad de las bateras. Sin embargo, este enfoque tiene una mejora limitada en la seguridad de las bateras, especialmente cuando la capacidad de las bateras comerciales excede los 100 amperios hora y los retardadores de llama no pueden detenerlas, porque la combustin de las bateras es aportada por gases combustibles.   Durante el proceso de fuga trmica, hay dos factores que conducen a la seguridad de fuga trmica. Uno contribuye a los gases combustibles y el otro contribuye al oxgeno y la temperatura.   El primero es el gas combustible: los retardantes de llama solo pueden garantizar que el electrolito no sea combustible en estado lquido, pero el electrodo negativo reacciona con el electrolito para producir una gran cantidad de gas reductor, que es inflamable y proporciona una base para la combustin.   La segunda es que la reaccin exotrmica del cuerpo de la batera proporciona una temperatura alta. El cuerpo slido genera oxgeno cuando se calienta a unos 200 grados Celsius y la parte slida de la batera proporciona un ambiente de alta temperatura; Los propios gases combustibles pueden arder y la parte slida proporciona una temperatura que inevitablemente conduce a la combustin.   Al cambiar la ruta de reaccin entre el electrolito y el electrodo negativo, reduciendo los tipos y cantidades de gases reductores, se puede mejorar la seguridad de la batera desde esta perspectiva. En la prueba de fuga trmica, hay tres temperaturas que representan diferentes significados fsicos:   T1 representa la batera que ingresa a la etapa de autocalentamiento, donde el electrodo negativo reacciona con el electrolito para formar un gas reductor. El gas reductor fluye hacia el electrodo positivo, atacando la red del electrodo positivo, provocando una transicin de fase y liberacin de oxgeno. El oxgeno reacciona con la EC en el electrolito, provocando un aumento de temperatura. Forma T2, que es la temperatura que desencadena la fuga trmica. El tiempo que se pasa en el rango de temperatura de T1 y T2 es relativamente largo y se puede trabajar desde una proteccin pasiva. Los polos positivo y negativo reaccionan violentamente formando la temperatura ms alta T3.   Mtodo de regulacin: 1. Regulacin elctrica: control de descarga de la batera. Debido a que la reaccin es de electrones, a travs de la descarga se liberan electrones, y si no se liberan electrones no se pueden generar gases reductores. 2. Regulacin de gas: utilice vlvulas de escape inteligentes para forzar el escape, evitando interferencias, acumulacin y combustin. 3. Enfriamiento: Reducir la velocidad de reaccin. 4. Agente venenoso: libere un agente venenoso en el colector compuesto para...
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