Como el Festival de Primavera enfoques, aotelec ¡Les envía sus más cálidos saludos a todos! En 2025, la compañía se centra en las principales demandas del litio equipo de batería y avanza constantemente en las actualizaciones tecnológicas. Al mismo tiempo, garantiza plenamente la entrega de los pedidos. Ahora, nos gustaría informarle sobre la situación relevante y los preparativos del Festival de Primavera de la siguiente manera: En 2025, la empresa logró múltiples avances tecnológicos prácticos en aspectos clave de litio equipo de batería : El El consumo de energía del equipo de preprocesamiento se redujo significativamente después de la optimización, y la capacidad de producción aumentó constantemente; la precisión del proceso de soldadura en la sección central se mejoró para garantizar la estabilidad de la calidad del proceso central; la eficiencia del equipo de posprocesamiento se mejoró para ayudar a los clientes a optimizar sus procesos de producción; el sistema de secado ecológico y de ahorro de energía aprobó las certificaciones pertinentes y es adecuado para más escenarios de aplicación. Los productos relacionados han sido reconocidos por los clientes posteriores y se entregan en lotes Gracias al desarrollo de la industria, los pedidos de la compañía para el nuevo año han aumentado de forma constante. Para garantizar el buen desarrollo de los proyectos, la planta de producción opera a plena capacidad, implementando una producción multiturno, con un inventario suficiente en la cadena de suministro y priorizando la entrega de pedidos clave. El equipo de servicio técnico también brinda el soporte necesario simultáneamente. Los arreglos para las vacaciones del Festival de Primavera son los siguientes: - Periodo de vacaciones: del 11 al 23 de febrero de 2026 - Hora de reanudación: Las operaciones normales se reanudarán el 24 de febrero de 2026; Servicios vacacionales: Durante las vacaciones, habrá personal especializado de guardia. Si necesita asistencia urgente, comuníquese con la persona de contacto correspondiente.

En una era de rápidos avances tecnológicos, la investigación científica y los sectores industriales imponen requisitos cada vez más estrictos a la tecnología de rectificado de materiales. La precisión, la eficiencia y el bajo nivel de ruido en los equipos de rectificado se han convertido en pilares cruciales que impulsan la innovación. Un alto rendimiento molino de bolas planetario Integrado con múltiples tecnologías patentadas, ha surgido en el momento oportuno. Con sus excepcionales capacidades de molienda, amplia adaptabilidad a aplicaciones y filosofía de diseño centrada en el usuario, ofrece soluciones innovadoras de preparación de muestras a numerosas industrias, como la farmacéutica, la alimentaria, la geología, la metalurgia y la de baterías de litio, convirtiéndose en una herramienta indispensable para instituciones de investigación, universidades y laboratorios corporativos. La principal ventaja de este planetario molino de bolas Su versatilidad y adaptabilidad permiten satisfacer fácilmente las necesidades de procesamiento de materiales con diversas características. Ya se trate de muestras flexibles en los sectores alimentario y farmacéutico, como perlas y ginseng; materiales de alta dureza en las industrias metalúrgica y geológica, como coque y minerales; materiales químicos, como fibras y polímeros; o muestras para pruebas ambientales, como suelos y lodos, se puede lograr una molienda eficiente. Es adecuado para muestras con diversas propiedades, como dureza media-baja, duras, frágiles, fibrosas y viscosas, con un tamaño de partícula final de hasta 100 nanómetros, lo que proporciona una base de muestra más precisa para la investigación de materiales. En términos de diseño técnico, el equipo integra una serie de logros innovadores, demostrando una sólida capacidad de I+D líder en la industria. Mediante un proceso de tratamiento especial donde el engranaje planetario del disco principal se sumerge en aceite lubricante, combinado con una tecnología patentada de sello de aceite completamente cerrado, ha logrado controlar con éxito el ruido de operación por debajo de los 60 decibeles (a menos de 3 metros), solucionando por completo el problema del alto nivel de ruido en los equipos de molienda tradicionales y creando un entorno de trabajo más cómodo y seguro para los laboratorios. Además, el equipo está equipado con tecnología de control de conversión de frecuencia PLC, que permite ajustar la velocidad de rotación del disco principal de 5 a 400 r/min y la velocidad de rotación del tanque del molino de bolas de 10 a 800 r/min, con una relación de transmisión controlada con precisión de 1:2. Mediante el efecto sinérgico de la fuerza de impacto, la fuerza de corte y la fuerza de fricción, garantiza un proceso de molienda eficiente y uniforme. En su diseño estructural, el equipo prioriza la practicidad y la flexibilidad. Gracias a su sistema de colocación planetaria vertical, puede alojar simultáneamente de 2 a 4 tanques de molino de bolas, l...

El electrolito Li7P3S11 pertenece a los electrolitos sólidos de sulfuro, comúnmente conocidos como LPS. Su principal ventaja es su altísima conductividad de iones de litio. Esta alta conductividad se debe a su estructura cristalina única, que proporciona canales de migración espaciosos y conectados para los iones de litio. Vía de síntesis de Electrolito Li7P3S11 electrolitos Li7P3S11 Presentan una alta conductividad iónica a temperatura ambiente, lo que los convierte en electrolitos de estado sólido muy prometedores. Por lo tanto, se está explorando una vía de síntesis escalable y de bajo costo para el Li₄P₃S₄ de alto rendimiento. sólido -estado electrolitos es Particularmente crucial. Actualmente, existen tres métodos principales de síntesis para este electrolito: extracción fundida, molienda mecánica de bolas y síntesis en fase líquida. Investigaciones han revelado que el Li₄P₃S₁₀ cristalino no puede existir de forma estable a temperatura ambiente. Mediante una combinación de estudios computacionales y experimentales, se descubrió que el Li₄P₃S₁₀ puede cristalizar a 553 K (280 ° C), por lo que a temperatura ambiente, suele presentarse en estado vítreo amorfo o vitrocerámico parcialmente cristalizado. El Li₄P₃S₁₀ vitrocerámico generalmente no se puede sintetizar en un solo paso y se obtiene principalmente mediante molienda mecánica con bolas para producir Li₄P₃S₁₀ vítreo, seguido de un tratamiento térmico a alta temperatura. Al enfriarse, el Li₄P₃S₁₀ parcialmente cristalizado precipita en la fase vítrea, formando un compuesto de fases cristalinas y amorfas. — Esta mezcla constituye la vitrocerámica Li7P3S11. - Método de extracción por fusión El método de extracción por fusión es un método simple y rápido para preparar Electrolito sólido Li7P3S11 Consiste principalmente en preparar las materias primas según la relación estequiométrica, calentarlas a alta temperatura durante un tiempo en un tubo de cuarzo al vacío y luego extraerlas a baja temperatura con agua helada para formar Li₄P₃S₁₀ vítreo. Finalmente, el Li₄P₃S₁₀ vítreo obtenido se calienta a la temperatura de cristalización y, tras enfriarse, se forma un estado parcialmente cristalino, el Li₄P₃S₁₀ vítreo, es decir, el estado vitrocerámico. - Método de molienda mecánica de bolas La molienda mecánica de bolas es un proceso en el que las materias primas se colocan en una proporción determinada en un recipiente de molienda de bolas y se añade una masa determinada de bolas. Posteriormente, controlando la velocidad y el tiempo de molienda, se lleva a cabo una reacción en estado sólido. El método de molienda mecánica de bolas, también conocido como molienda de bolas de alta energía, consta de cuatro procesos: mezcla, trituración, amorfización y reacción en estado sólido, que provocan colisiones de alta energía entre las materias primas mediante la rotación a alta velocidad de las bolas. En comparación con el método de extracción por fusión, la molienda de bolas de alta energía presenta las ventaja...

1. Superar el cuello de botella de capacidad y lograr una producción rápida y rentable Una de las funciones principales de los equipos de fabricación de baterías de litio es aumentar significativamente la eficiencia de producción, reduciendo al mismo tiempo el consumo energético y los costos. En el proceso de pulpa, además del equipo de pulpa por cavitación ultrasónica desarrollado por Zhongke Leishun (que triplica la capacidad de producción y reduce el consumo energético en un 78%), también se utilizan dispersores de alta velocidad y mezcladores de doble planeta, que pueden mezclar rápidamente los materiales del electrodo positivo (óxido de litio y cobalto, fosfato de litio y hierro). materiales de ánodo (grafito, a base de silicio), aglutinantes y disolventes de manera uniforme, evitando la aglomeración que podría afectar los procesos posteriores. Cada unidad puede procesar decenas de toneladas de lodo por hora. En el proceso de secado, además del equipo de secado por infrarrojos plano desarrollado por Leiso New Materials (que reduce el consumo de energía en un 50 % y encoge el horno en un 30 %), también se utilizan ampliamente máquinas de liofilización al vacío y hornos de circulación de aire caliente, que pueden eliminar con precisión la humedad de la lámina actual y las celdas de la batería, lo que garantiza un rendimiento estable de la batería. En el proceso de fabricación de láminas, las máquinas de recubrimiento de alta precisión pueden recubrir uniformemente la lechada sobre láminas de cobre y aluminio, con una velocidad de recubrimiento de más de 100 metros por minuto, que es 2 veces más eficiente que los equipos tradicionales; la prensa de rodillos puede comprimir la lámina al espesor especificado, lo que garantiza una densidad de energía uniforme, y cada unidad Puede procesar decenas de miles de metros de láminas al día. Estos dispositivos permiten simultáneamente alta producción, ahorro de energía y ahorro de espacio, lo que ayuda a las empresas a obtener una ventaja competitiva en el mercado. 2. Controlar estrictamente la calidad del producto y reducir los defectos y las pérdidas. La calidad de las baterías de litio afecta directamente la seguridad y la vida útil durante su uso, y el equipo de fabricación es clave para el control de calidad. En el proceso de soldadura, Jieopt... equipo de soldadura láser (Con una precisión de 20 micrómetros) permite soldar pestañas y carcasas de celdas, detectando la profundidad de fusión en tiempo real para evitar soldaduras falsas. También cuenta con una máquina de soldadura ultrasónica, adecuada para la soldadura a baja temperatura de láminas de electrodos y pestañas, lo que reduce los daños materiales. Durante la inspección, el equipo de inspección visual con IA de Guoyuan identifica automáticamente defectos como rebabas, arañazos y falta de recubrimiento en las láminas de electrodos, con una precisión del 99,9 %. La máquina de inspección por rayos X penetra en la celda para comprobar la alineac...

Recientemente, otro personalizado guantera El equipo, procedente de la empresa, ha superado las pruebas y la puesta a punto y se ha cargado correctamente en el vehículo de logística. El proceso de entrega, desde la recepción del pedido hasta la entrega final, se llevó a cabo siguiendo un protocolo estricto, paso a paso, con el único fin de que los clientes pudieran utilizar equipos fiables lo antes posible. Esta caja de guantes está fabricada en acero inoxidable 304, lo que le confiere robustez y durabilidad. Sus sistemas internos de purificación y control de presión son altamente fiables y permiten mantener niveles muy bajos de oxígeno y humedad, lo que la hace idónea para la investigación de baterías de litio, la fabricación de semiconductores y otros trabajos con exigentes requisitos ambientales. Antes de su envío, realizamos un exhaustivo control de calidad: pruebas de funcionamiento continuo durante 72 horas para detectar posibles fugas, calibración de la estabilidad de la temperatura y la humedad, y un total de 12 comprobaciones. De esta forma, nos aseguramos de que el equipo llegue en perfectas condiciones y de que el cliente pueda utilizarlo con total confianza. En el campo del litio equipos de baterías Damos gran importancia a los servicios personalizados. Nos adaptamos completamente a las necesidades específicas de cada cliente. Por ejemplo, la capacidad de producción de baterías de litio varía según el cliente. Algunos requieren investigación y desarrollo a pequeña escala, mientras que otros necesitan producción a gran escala. Podemos ajustar la eficiencia y el tamaño del equipo en función de la capacidad de producción, garantizando que se ajuste perfectamente al ritmo de producción del cliente. Si el cliente tiene requisitos especiales para el proceso, como procedimientos operativos específicos durante la preparación de electrodos, también podemos optimizar la interfaz de usuario del equipo, facilitando el uso de las funciones más comunes. Incluso podemos modificar el material y la flexibilidad de los guantes para que el trabajo de los operarios sea más cómodo y seguro.

Equipos para la fabricación de electrodos: sentando las bases para el rendimiento de las baterías Como componente esencial para el almacenamiento de energía en las baterías de litio, la precisión en la preparación de los electrodos influye directamente en la densidad energética y la vida útil de las baterías. El equipo de fabricación de electrodos es clave para controlar este proceso. En la etapa de recubrimiento del material del electrodo positivo, máquinas de recubrimiento de alta precisión controlan el movimiento del cabezal de recubrimiento mediante servomotores, aplicando uniformemente la pasta del electrodo positivo sobre la lámina de aluminio. El error en el espesor del recubrimiento se puede controlar dentro de un margen de error. ± 1 micra: una precisión equivalente a 1/50 del diámetro de un cabello humano. El fabricante nacional de equipos Prolong Intelligent ha desarrollado una máquina de recubrimiento síncrona de doble cara que no solo aumenta la eficiencia del recubrimiento 1,8 veces en comparación con los equipos tradicionales, sino que también ajusta el espesor del recubrimiento en tiempo real mediante un sistema de monitorización infrarroja en línea, evitando así la disminución de la capacidad de la batería causada por un recubrimiento irregular. Equipo rodante es responsable del proceso de densificación y conformado. Tras el recubrimiento, las láminas de electrodo se laminan hasta alcanzar el espesor especificado mediante una laminadora. Este proceso debe garantizar la unión compacta de los materiales del electrodo, manteniendo a la vez una porosidad adecuada para la migración de iones de litio. La laminadora inteligente de Yinheng Technology está equipada con un sistema de ajuste de presión por retroalimentación que ajusta automáticamente la presión de laminado según las características de los distintos materiales de electrodo, manteniendo la desviación de densidad de las láminas por debajo del 2%, lo que mejora significativamente la eficiencia de carga y descarga y la estabilidad de ciclo de las baterías de litio. Datos del sector demuestran que las láminas de electrodo producidas con equipos de laminado avanzados pueden prolongar la vida útil de las baterías de litio en más de un 30%. Equipos de ensamblaje de celdas: Garantizar la seguridad y la consistencia de las baterías El ensamblaje de celdas es la etapa de ensamblaje de precisión en la producción de baterías de litio, que abarca procesos clave como el bobinado/apilamiento, el empaquetado y la inyección de electrolito. Cada paso requiere una operación precisa con equipos especializados. En el proceso de bobinado, máquinas bobinadoras totalmente automáticas enrollan el electrodo positivo, el electrodo negativo y el separador en celdas a una velocidad de 30 a 50 revoluciones por minuto, con una precisión de posicionamiento de ± Con una precisión de 0,05 milímetros, se garantiza la alineación perfecta de los electrodos positivo y negativo, evitando así el riesgo de cortocirc...

Con motivo del 76º aniversario de la fundación de la República Popular China y la proximidad del feriado del Día Nacional, todo el personal de AOTELEC ¡Les enviamos nuestros más sinceros saludos navideños a usted y a su equipo! Agradecemos su confianza y apoyo a largo plazo. Su reconocimiento siempre ha sido un motor importante para nuestro progreso. De acuerdo con los días festivos legales en China, el período festivo del Día Nacional de nuestra empresa es del 1 al 8 de octubre. Durante este periodo, para garantizar que podamos atender sus necesidades comerciales con prontitud, hemos establecido un equipo de servicio especializado: Si tiene alguna consulta urgente, puede comunicarse a través del número de contacto 24 horas de nuestro gestor de atención al cliente. Para consultas rutinarias sobre pedidos, coordinación de documentos y otras necesidades, nuestro personal le responderá en un plazo de 24 horas. Aunque ya son vacaciones, nuestro servicio no se detendrá. Garantizaremos el buen desarrollo de sus asuntos de cooperación con una actitud eficiente y profesional. ¡Le deseamos unas felices fiestas, mucha salud y un próspero trabajo!

En los laboratorios de baterías, donde se prueban y perfeccionan las innovaciones en materiales y diseños de almacenamiento de energía, la elección de las estructuras de soporte y los colectores de corriente es crucial para alcanzar avances en rendimiento. Las espumas metálicas —materiales porosos y ligeros con altas áreas superficiales específicas y excelente conductividad— se han convertido en herramientas indispensables en este entorno. A diferencia de las láminas metálicas densas, sus redes de poros interconectados (con una porosidad típica del 50-98 %) permiten una mejor carga de material activo, una difusión de iones más rápida y una mejor gestión térmica, lo que las hace ideales para estudiar el comportamiento de los electrodos, optimizar las arquitecturas de las baterías y desarrollar sistemas de almacenamiento de energía de nueva generación. Este artículo explora cuatro espumas metálicas clave —níquel, cobre, aluminio y titanio— y su papel único en el avance de la investigación en baterías. 1. Espuma de níquel: el caballo de batalla para la investigación de cátodos Espuma de níquel Es la espuma metálica más utilizada en laboratorios de baterías gracias a su alta conductividad eléctrica (~1,4 × 10⁷ S/m), su resistencia a la corrosión en entornos oxidantes y su compatibilidad con las químicas catódicas habituales. Su estructura porosa tridimensional (tamaños de poro de 100 a 500 μm) proporciona una estructura robusta para la carga de materiales activos catódicos, lo que aborda un reto importante en la fabricación de electrodos a escala de laboratorio: garantizar una distribución uniforme del material y un contacto eléctrico estable. En la investigación de baterías de iones de litio (LIB), la espuma de níquel se utiliza con frecuencia como colector de corriente para cátodos de alta capacidad, como el óxido de litio, níquel, manganeso y cobalto (NMC) y el óxido de litio, níquel, cobalto y aluminio (NCA). Por ejemplo, los equipos de laboratorio que prueban NMC 811 (un cátodo con alto contenido de níquel propenso al agrietamiento de partículas) suelen recubrir el material sobre espuma de níquel en lugar del papel de aluminio tradicional. Los poros de la espuma atrapan las partículas de NMC, lo que reduce la tensión mecánica durante los ciclos de carga y descarga y minimiza la pérdida de capacidad. Un estudio de 2024 del Laboratorio de Baterías de Stanford demostró que los electrodos de NMC 811 sobre espuma de níquel conservaron el 89 % de su capacidad inicial después de 500 ciclos, en comparación con el 72 % sobre papel de aluminio; datos atribuidos a la capacidad de la espuma para amortiguar los cambios de volumen. La espuma de níquel también desempeña un papel fundamental en la investigación de baterías de litio-azufre (Li-S). Los cátodos de Li-S sufren de "desplazamiento de polisulfuro", donde las especies solubles de azufre migran al ánodo y reducen la eficiencia. Los investigadores utilizan espuma de níquel como soporte para el azufre, ap...