El proceso de fabricación de baterías de iones de sodio se puede dividir generalmente en varios pasos clave: preparación de la materia prima, material de cátodo y ánodo yo producción, electrólito y separador Preparación, fabricación de electrodos, ensamblaje de celdas y pruebas e inspección del producto terminado. En comparación con el proceso de producción de baterías de iones de litio, las baterías de iones de sodio difieren en la selección de la materia prima y en ciertos pasos del proceso, pero el flujo de trabajo general es similar. Sus formas de empaque son similares (cilíndricas, en bolsa, con carcasas de aluminio prismáticas, etc.), sus procesos de producción se solapan en gran medida y sus líneas de producción son compatibles (incluida la fabricación de electrodos y el ensamblaje de celdas). La principal diferencia radica en que las baterías de iones de sodio pueden utilizar papel de aluminio como colector de corriente del ánodo, lo que permite conectar las pestañas del cátodo y del ánodo mediante pestañas de aluminio. Esto simplifica el proceso de soldadura de pestañas. Preparación de materia prima Las principales materias primas para las baterías de iones de sodio incluyen materiales para el cátodo, el ánodo, el electrolito, los separadores y las carcasas de la batería. La selección y la calidad de estos materiales influyen directamente en el rendimiento y la vida útil de la batería. Materiales de cátodo y ánodo son los componentes principales de las baterías de iones de sodio y sus diferencias de rendimiento determinan la densidad energética de la batería y la eficiencia de carga y descarga. Electrólito Sirve como medio para el transporte de iones de sodio dentro de la batería. Separadores Se utilizan para aislar el cátodo y el ánodo, evitando cortocircuitos. Batería casos Son componentes críticos que protegen la estructura de la batería y garantizan la integridad del sellado. Preparación del material del cátodo El material del cátodo es un componente esencial de las baterías de iones de sodio. Entre los materiales de cátodo más utilizados se encuentran los compuestos polianiónicos, los óxidos laminares y los análogos del azul de Prusia. Entre estos, los materiales de cátodo polianiónicos se han convertido en un foco de investigación debido a su estructura estable y su excelente rendimiento cíclico. Los métodos de síntesis incluyen reacciones en estado sólido, procesos sol-gel y métodos hidrotermales. El rendimiento electroquímico de los materiales de cátodo puede mejorarse optimizando las condiciones de síntesis y empleando modificaciones dopantes. Preparación del material del ánodo Común materiales del ánodo Incluyen materiales a base de carbono y aleaciones. Los materiales a base de carbono, conocidos por su alta conductividad y estabilidad, se utilizan ampliamente en baterías de iones de sodio. Se emplean métodos de preparación como la pirólisis y la deposición química en fase de vapor (CVD), seguidos de procesos de recubrimiento ...

Las baterías de iones de litio (LIB) son la piedra angular de los sistemas modernos de almacenamiento de energía, y su rendimiento depende en gran medida de la selección y optimización de los materiales de los electrodos. Entre los diversos materiales para ánodos, destacan las microesferas de mesocarbono de grafito con alto contenido de carbono. ( MCMB ) se han convertido en un candidato destacado debido a sus características estructurales únicas y sus propiedades electroquímicas superiores. Este artículo explora la aplicación del grafito MCMB de alto carbono en ánodos de baterías de ion de litio (LIB), centrándose en sus propiedades materiales, ventajas de rendimiento y aplicaciones prácticas. Alto contenido de carbono grafito El MCMB es un material de carbono esférico derivado de la brea mesofásica mediante tratamiento térmico. Su microestructura presenta una disposición estratificada altamente ordenada, lo que le proporciona una excelente conductividad eléctrica y estabilidad mecánica. Las especificaciones técnicas revelan una distribución uniforme del tamaño de partícula, con valores de D10, D50 y D90 de 9,534 μm, 16,342 μm y 27,019 μm, respectivamente. Esta consistencia mejora la densidad de compactación del electrodo y la estabilidad cíclica. Además, la densidad de compactación (1,211 g/cm³) y la superficie específica (1,165 m²/g) del material optimizan las vías de transporte de iones de litio, minimizando la polarización durante los ciclos de carga y descarga. En términos de rendimiento electroquímico, el grafito MCMB de alto contenido de carbono presenta una impresionante capacidad de descarga inicial de 340,5 mAh/g y una eficiencia en el primer ciclo del 94,3 %. Esta alta eficiencia inicial indica una pérdida mínima e irreversible de capacidad durante el primer ciclo, lo cual es crucial para mejorar la densidad energética general y la vida útil. Además, el material presenta una pureza excepcional, con un contenido fijo de carbono del 99,959 % y un contenido de humedad de tan solo el 0,035 %, lo que garantiza la estabilidad en condiciones de alto voltaje y alta temperatura. Una ventaja clave del grafito de alto carbono MCMB es su amplia aplicabilidad en diferentes tipos de baterías. Su rendimiento es excepcional tanto en baterías de potencia como en celdas cilíndricas. En el contexto de los vehículos eléctricos, su larga vida útil y su alta capacidad de carga satisfacen las exigencias de durabilidad y carga rápida. En el caso de la electrónica portátil, su alta densidad energética y estabilidad estructural proporcionan soluciones energéticas fiables. Además, su bajo contenido de humedad y su alta pureza lo hacen adecuado para aplicaciones de baterías de alta gama con estrictos requisitos ambientales. Desde una perspectiva industrial, la producción de MCMB de grafito con alto contenido de carbono ha alcanzado una etapa madura, con parámetros técnicos y métricas de rendimiento que se ajustan a los estándares líderes de la industria. El estr...

AOTELEC La empresa completó recientemente con éxito el envío de equipos esenciales, como máquinas selladoras y bobinadoras para baterías de litio, que se entregarán próximamente a importantes socios internacionales. Esta entrega no solo demuestra la solidez técnica de la empresa, sino que también impulsa la cooperación entre ambas partes hacia una nueva etapa. En el proceso de producción de baterías de litio, cada equipo tiene una clara división del trabajo y es de vital importancia. máquina selladora , lo Mediante tecnología de soldadura de alta precisión, se sella herméticamente la carcasa de la batería y los componentes internos, evitando fugas de electrolito de la fuente y asegurando la estabilidad y la vida útil de la batería. máquina bobinadora Se basa en un sistema de control inteligente para apilar y enrollar con precisión las láminas y separadores de electrodos positivos y negativos. La precisión del proceso determina directamente el rendimiento principal de la batería, como su capacidad y resistencia interna. máquina ranuradora Se especializa en el procesamiento de carcasas cilíndricas para baterías. Mediante un laminado y conformado precisos, se adapta a las ranuras, sentando una base sólida para... o Sellado y montaje de baterías. La máquina de soldadura por puntos utiliza Corriente pulsada para lograr una fusión firme de electrodos y láminas de electrodos, asegurando la conducción eficiente de la energía eléctrica. máquina cortadora , Gracias a su precisa tecnología de corte, corta láminas de electrodos y diafragmas según especificaciones estándar, optimizando el aprovechamiento del material y la uniformidad del producto. La máquina de recubrimiento recubre uniformemente la lámina metálica con la suspensión activa, lo que contribuye de forma crucial a la densidad energética y la eficiencia de carga y descarga de la batería. Queremos expresar nuestro sincero agradecimiento a nuestros clientes extranjeros por su confianza y apoyo a largo plazo. Seguiremos brindándoles equipos de alta calidad y servicios técnicos integrales, ayudándolos a mejorar su competitividad en la producción de baterías de litio y a crear conjuntamente nuevos hitos en la industria.

Con motivo de la proximidad del festival tradicional chino, el Festival del Bote del Dragón, les enviamos nuestros más sinceros saludos festivos. ¡Les deseamos una vida feliz y todo lo mejor! De acuerdo con el calendario legal de vacaciones en China, nuestra empresa tendrá un feriado de tres días desde el 31 de mayo de 2025 hasta el 2 de junio de 2025, y reanudará el trabajo normal el 3 de junio. Si tiene algún asunto urgente que necesite contactarnos durante este período, haremos todo lo posible por responder a sus necesidades lo antes posible. Sin embargo, debido a la escasez de recursos durante el período vacacional, la respuesta podría demorarse un poco. Esperamos contar con su comprensión. Para los pedidos actualmente en negociación, le sugerimos que nos informe con antelación sobre los detalles y requisitos del pedido para que podamos organizar la producción y la entrega a tiempo después de las vacaciones y garantizar el buen desarrollo del proyecto. Para los clientes que ya han realizado pedidos, realizaremos los preparativos correspondientes antes del festival.

A medida que se acelera la transición energética global, las baterías de iones de sodio (SIB) se perfilan como un complemento crucial para las tecnologías de iones de litio, gracias a sus abundantes recursos y bajo costo. Hoy, un avance revolucionario llega al mercado: las baterías ultraestables. metal de sodio papas fritas han alcanzado una producción a escala industrial, marcando una nueva era en la comercialización de SIB. Salto tecnológico: redefiniendo los estándares de los ánodos metálicos de sodio Los ánodos tradicionales de sodio metálico se han enfrentado durante mucho tiempo a tres grandes desafíos: interfaces inestables debido a su alta reactividad, riesgos de seguridad derivados del crecimiento de dendritas y sensibilidad a la oxidación durante el procesamiento. Las láminas de sodio metálico recientemente desarrolladas superan estas barreras mediante tres innovaciones clave: 1. Material base de ultraalta pureza (≥99,99 %) Un proceso híbrido de destilación al vacío y fusión por zonas reduce las impurezas a

Con motivo de la proximidad del Día Internacional de los Trabajadores, nuestra empresa les envía sus más sinceras felicitaciones por esta festividad. Para facilitar sus gestiones comerciales anticipadas, les informamos lo siguiente sobre el feriado del Primero de Mayo: Nuestra empresa tendrá un feriado del jueves 1 de mayo de 2025 al lunes 5 de mayo de 2025, lo que suma un total de 5 días. El trabajo se reanudará con normalidad el martes 6 de mayo. Si tiene algún asunto urgente que necesite contactarnos durante este período, haremos todo lo posible por responder a su solicitud lo antes posible. Sin embargo, la respuesta podría demorarse ligeramente debido a la escasez de recursos durante el feriado. Esperamos su comprensión.Para los pedidos en negociación, le sugerimos que nos informe con antelación sobre los detalles y requisitos del pedido para que podamos organizar la producción y la entrega rápidamente después de las vacaciones, garantizando así el buen desarrollo del proyecto. Para los clientes que ya han realizado pedidos, realizaremos los preparativos correspondientes antes de las vacaciones y reanudaremos la tramitación lo antes posible después para minimizar el impacto de las vacaciones en el plazo de entrega.En todo momento, les hemos estado sumamente agradecidos por su apoyo y confianza en el negocio de materiales y equipos para baterías de litio de nuestra empresa. Sabemos que su satisfacción es el motor de nuestro progreso. Gracias nuevamente por su comprensión y apoyo. ¡Les deseo todo lo mejor y un feliz Día de los Trabajadores!

En la estructura interna de las baterías de litio, hay un componente clave aparentemente insignificante que juega un papel decisivo en el rendimiento y la seguridad de la batería: el litio.separador de bateríaA simple vista, es solo una película delgada, con un grosor que suele variar entre unos pocos micrómetros y decenas de micrómetros, similar a una fracción de un cabello humano. Sin embargo, su interior está repleto de maravillas ocultas, con una densa red de microporos con diámetros nanométricos que forman una microestructura única. Las principales funciones de los separadores de baterías de litio son el hermanamiento: en primer lugar, actúan como una barrera física entre los electrodos positivo y negativo. Gracias a su naturaleza no conductora, previenen eficazmente el contacto directo entre los electrodos positivo y negativo, evitando cortocircuitos y sentando las bases para el funcionamiento seguro de la batería. En segundo lugar, actúan como un canal de alta velocidad dedicado a los iones de litio, permitiendo que los iones de litio del electrolito fluyan libremente entre los electrodos positivo y negativo, garantizando así un proceso de carga y descarga fluido. En resumen, el separador actúa como un estricto controlador de tráfico, permitiendo únicamente el paso de iones de litio, a la vez que impide la entrada de otros factores de interferencia. Desde la perspectiva del material, dado que el electrolito de las baterías de litio es principalmente un sistema de solventes orgánicos, el material separador debe tener buena resistencia a los solventes orgánicos. Actualmente, los materiales separadores más comunes para baterías de litio son membranas porosas de poliolefina de alta resistencia con forma de película, entre las que se encuentran el polietileno (PE) y el polipropileno. Separadores microporosos (PP)Son los más utilizados. Los diafragmas de PE presentan una excelente resistencia a bajas temperaturas y una textura relativamente suave. Los diafragmas de PP son más resistentes al calor, tienen una densidad menor que los del PE y también un punto de fusión y una temperatura de celda cerrada más elevados. En la práctica, para cumplir con los estrictos requisitos de rendimiento de las baterías en diferentes escenarios, se suele combinar PE y PP para crear separadores compuestos de doble o triple capa, como el separador común de tres capas PP/PE/PP, que integra las ventajas de ambos materiales y mejora considerablemente el rendimiento general del separador. Aunque los separadores de baterías de litio son pequeños, incorporan numerosas tecnologías avanzadas y procesos complejos. Son uno de los componentes clave que garantizan el funcionamiento eficiente y seguro de las baterías de litio y desempeñan un papel indispensable en el impulso del vigoroso desarrollo de la industria de las nuevas energías.

Recientemente, la empresa ha desarrollado una serie de equipos clave para la producción de baterías de litio:máquina troqueladora de batería de litio, ultrasónicomáquina de soldadura por puntos, máquina de presellado al vacío, máquina de sellado lateral superior yapilado máquina, es una carga ordenada, atravesará montañas y mares, enviada a manos de clientes extranjeros. La máquina troqueladora para baterías de litio, el equipo estrella de este envío, gracias a su tecnología de corte de alta precisión, permite controlar el error de corte del electrodo en un rango muy pequeño, mejorando eficazmente la consistencia y estabilidad de la producción de baterías y cumpliendo con los estrictos requisitos de los clientes en baterías de alta calidad. La máquina de soldadura por puntos ultrasónica, mediante vibración ultrasónica, logra una soldadura sólida entre metales, uniones de soldadura sólidas y de alta calidad, mejorando considerablemente la conductividad y la seguridad de la batería. Desde su lanzamiento, ha sido reconocida internacionalmente. La máquina de presellado al vacío garantiza un empaquetado seguro de baterías, preenvasándolas al vacío, eliminando eficazmente el aire interno, evitando su oxidación durante el uso posterior y prolongando su vida útil. La máquina de sellado superior utiliza tecnología avanzada de termosellado para asegurar un sellado hermético de la batería y eliminar el riesgo de fugas. Gracias a su eficiente velocidad y excelente precisión de laminación, la máquina mejora significativamente la eficiencia de producción de baterías, ayuda a los clientes a reducir los costos de producción y mejora la competitividad en el mercado. El éxito de los envíos internacionales es inseparable de la continua inversión de la compañía en investigación y desarrollo tecnológico y un estricto control de calidad de sus productos. La compañía ha creado un equipo de investigación y desarrollo compuesto por expertos de alto nivel y un equipo técnico clave en la industria para explorar constantemente la innovación y optimizar el rendimiento de sus equipos. Durante el proceso de producción, se implementa un avanzado sistema de gestión de la producción y cada proceso se somete a rigurosas pruebas de calidad para garantizar que cada equipo cumpla con los estándares internacionales de primera clase.