En los laboratorios de baterías, donde se prueban y perfeccionan las innovaciones en materiales y diseños de almacenamiento de energía, la elección de las estructuras de soporte y los colectores de corriente es crucial para alcanzar avances en rendimiento. Las espumas metálicas —materiales porosos y ligeros con altas áreas superficiales específicas y excelente conductividad— se han convertido en herramientas indispensables en este entorno. A diferencia de las láminas metálicas densas, sus redes de poros interconectados (con una porosidad típica del 50-98 %) permiten una mejor carga de material activo, una difusión de iones más rápida y una mejor gestión térmica, lo que las hace ideales para estudiar el comportamiento de los electrodos, optimizar las arquitecturas de las baterías y desarrollar sistemas de almacenamiento de energía de nueva generación. Este artículo explora cuatro espumas metálicas clave —níquel, cobre, aluminio y titanio— y su papel único en el avance de la investigación en baterías. 1. Espuma de níquel: el caballo de batalla para la investigación de cátodos Espuma de níquel Es la espuma metálica más utilizada en laboratorios de baterías gracias a su alta conductividad eléctrica (~1,4 × 10⁷ S/m), su resistencia a la corrosión en entornos oxidantes y su compatibilidad con las químicas catódicas habituales. Su estructura porosa tridimensional (tamaños de poro de 100 a 500 μm) proporciona una estructura robusta para la carga de materiales activos catódicos, lo que aborda un reto importante en la fabricación de electrodos a escala de laboratorio: garantizar una distribución uniforme del material y un contacto eléctrico estable. En la investigación de baterías de iones de litio (LIB), la espuma de níquel se utiliza con frecuencia como colector de corriente para cátodos de alta capacidad, como el óxido de litio, níquel, manganeso y cobalto (NMC) y el óxido de litio, níquel, cobalto y aluminio (NCA). Por ejemplo, los equipos de laboratorio que prueban NMC 811 (un cátodo con alto contenido de níquel propenso al agrietamiento de partículas) suelen recubrir el material sobre espuma de níquel en lugar del papel de aluminio tradicional. Los poros de la espuma atrapan las partículas de NMC, lo que reduce la tensión mecánica durante los ciclos de carga y descarga y minimiza la pérdida de capacidad. Un estudio de 2024 del Laboratorio de Baterías de Stanford demostró que los electrodos de NMC 811 sobre espuma de níquel conservaron el 89 % de su capacidad inicial después de 500 ciclos, en comparación con el 72 % sobre papel de aluminio; datos atribuidos a la capacidad de la espuma para amortiguar los cambios de volumen. La espuma de níquel también desempeña un papel fundamental en la investigación de baterías de litio-azufre (Li-S). Los cátodos de Li-S sufren de "desplazamiento de polisulfuro", donde las especies solubles de azufre migran al ánodo y reducen la eficiencia. Los investigadores utilizan espuma de níquel como soporte para el azufre, ap...

En el floreciente panorama del almacenamiento de energía, las baterías de iones de sodio se han convertido en una alternativa prometedora a sus contrapartes de iones de litio, principalmente debido a la abundante disponibilidad de recursos de sodio a nivel mundial. Entre los diversos materiales que se están explorando para las baterías de iones de sodio, el fosfato de sodio y vanadio (Na₃V₂(PO₄)₃, abreviado como NVP ) ha ganado una atención significativa en los últimos tiempos. La promesa de las baterías de iones de sodio A medida que el mundo avanza hacia un futuro energético más sostenible, la demanda de soluciones de almacenamiento de energía eficientes y rentables se dispara. Las baterías de iones de litio, que actualmente dominan el mercado, se enfrentan a desafíos como las reservas limitadas de litio y los altos costos asociados a su extracción. El sodio, por otro lado, es el sexto elemento más abundante en la corteza terrestre y se encuentra ampliamente disponible en el agua de mar y las minas de sal. Esta abundancia convierte a las baterías de iones de sodio en una opción atractiva para el almacenamiento de energía a gran escala, incluyendo aplicaciones a escala de red y vehículos eléctricos. NVP: Estructura y fundamentos El NVP pertenece a la familia de los fosfatos polianiónicos. Presenta una estabilidad NASICON (Na Super Ionic CONductor) - estructura tridimensional. Esta estructura única ofrece varias ventajas. La estructura abierta de NASICON permite una rápida difusión de iones de sodio, creando canales de difusión rápida para la entrada y salida de estos iones durante los procesos de carga y descarga de la batería. Además, las fuertes interacciones de enlace covalente entre los grupos PO₄³⁻ contribuyen a la alta estabilidad estructural del NVP. Durante los ciclos de carga y descarga, el NVP experimenta solo un cambio de volumen relativamente pequeño, de aproximadamente el 8,26 %, lo cual es crucial para garantizar la estabilidad del ciclo a largo plazo de las baterías de iones de sodio. Rendimiento electroquímico del NVP En cuanto a su rendimiento electroquímico, la NVP presenta características distintivas. Durante la carga y la descarga, presenta dos plataformas electroquímicas prominentes. Una se encuentra cerca de 1,6 V, correspondiente al par redox V²⁺/V³⁺, y la otra, alrededor de 3,4 V, asociada a la reacción redox V³⁺/V⁴⁺. A 3,4 V, se produce una reacción bifásica reversible, representada por la ecuación Na₃V₂(PO₄)₃↔NaV₂(PO₄)₃, que puede proporcionar una capacidad específica de aproximadamente 118 mAh g⁻¹. Sin embargo, al igual que muchos materiales de electrodos, el NVP también presenta limitaciones. Los tetraedros (PO₄) en la red del NVP presentan baja conductividad eléctrica, lo que aísla los átomos de V, resultando en una conductividad electrónica intrínseca deficiente. Además, durante ciclos repetidos de carga y descarga, el NVP es susceptible a tensiones estructurales y cambios de volumen significativos. Estos factores p...

El proceso de fabricación de baterías de iones de sodio se puede dividir generalmente en varios pasos clave: preparación de la materia prima, material de cátodo y ánodo yo producción, electrólito y separador Preparación, fabricación de electrodos, ensamblaje de celdas y pruebas e inspección del producto terminado. En comparación con el proceso de producción de baterías de iones de litio, las baterías de iones de sodio difieren en la selección de la materia prima y en ciertos pasos del proceso, pero el flujo de trabajo general es similar. Sus formas de empaque son similares (cilíndricas, en bolsa, con carcasas de aluminio prismáticas, etc.), sus procesos de producción se solapan en gran medida y sus líneas de producción son compatibles (incluida la fabricación de electrodos y el ensamblaje de celdas). La principal diferencia radica en que las baterías de iones de sodio pueden utilizar papel de aluminio como colector de corriente del ánodo, lo que permite conectar las pestañas del cátodo y del ánodo mediante pestañas de aluminio. Esto simplifica el proceso de soldadura de pestañas. Preparación de materia prima Las principales materias primas para las baterías de iones de sodio incluyen materiales para el cátodo, el ánodo, el electrolito, los separadores y las carcasas de la batería. La selección y la calidad de estos materiales influyen directamente en el rendimiento y la vida útil de la batería. Materiales de cátodo y ánodo son los componentes principales de las baterías de iones de sodio y sus diferencias de rendimiento determinan la densidad energética de la batería y la eficiencia de carga y descarga. Electrólito Sirve como medio para el transporte de iones de sodio dentro de la batería. Separadores Se utilizan para aislar el cátodo y el ánodo, evitando cortocircuitos. Batería casos Son componentes críticos que protegen la estructura de la batería y garantizan la integridad del sellado. Preparación del material del cátodo El material del cátodo es un componente esencial de las baterías de iones de sodio. Entre los materiales de cátodo más utilizados se encuentran los compuestos polianiónicos, los óxidos laminares y los análogos del azul de Prusia. Entre estos, los materiales de cátodo polianiónicos se han convertido en un foco de investigación debido a su estructura estable y su excelente rendimiento cíclico. Los métodos de síntesis incluyen reacciones en estado sólido, procesos sol-gel y métodos hidrotermales. El rendimiento electroquímico de los materiales de cátodo puede mejorarse optimizando las condiciones de síntesis y empleando modificaciones dopantes. Preparación del material del ánodo Común materiales del ánodo Incluyen materiales a base de carbono y aleaciones. Los materiales a base de carbono, conocidos por su alta conductividad y estabilidad, se utilizan ampliamente en baterías de iones de sodio. Se emplean métodos de preparación como la pirólisis y la deposición química en fase de vapor (CVD), seguidos de procesos de recubrimiento ...

Las baterías de iones de litio (LIB) son la piedra angular de los sistemas modernos de almacenamiento de energía, y su rendimiento depende en gran medida de la selección y optimización de los materiales de los electrodos. Entre los diversos materiales para ánodos, destacan las microesferas de mesocarbono de grafito con alto contenido de carbono. ( MCMB ) se han convertido en un candidato destacado debido a sus características estructurales únicas y sus propiedades electroquímicas superiores. Este artículo explora la aplicación del grafito MCMB de alto carbono en ánodos de baterías de ion de litio (LIB), centrándose en sus propiedades materiales, ventajas de rendimiento y aplicaciones prácticas. Alto contenido de carbono grafito El MCMB es un material de carbono esférico derivado de la brea mesofásica mediante tratamiento térmico. Su microestructura presenta una disposición estratificada altamente ordenada, lo que le proporciona una excelente conductividad eléctrica y estabilidad mecánica. Las especificaciones técnicas revelan una distribución uniforme del tamaño de partícula, con valores de D10, D50 y D90 de 9,534 μm, 16,342 μm y 27,019 μm, respectivamente. Esta consistencia mejora la densidad de compactación del electrodo y la estabilidad cíclica. Además, la densidad de compactación (1,211 g/cm³) y la superficie específica (1,165 m²/g) del material optimizan las vías de transporte de iones de litio, minimizando la polarización durante los ciclos de carga y descarga. En términos de rendimiento electroquímico, el grafito MCMB de alto contenido de carbono presenta una impresionante capacidad de descarga inicial de 340,5 mAh/g y una eficiencia en el primer ciclo del 94,3 %. Esta alta eficiencia inicial indica una pérdida mínima e irreversible de capacidad durante el primer ciclo, lo cual es crucial para mejorar la densidad energética general y la vida útil. Además, el material presenta una pureza excepcional, con un contenido fijo de carbono del 99,959 % y un contenido de humedad de tan solo el 0,035 %, lo que garantiza la estabilidad en condiciones de alto voltaje y alta temperatura. Una ventaja clave del grafito de alto carbono MCMB es su amplia aplicabilidad en diferentes tipos de baterías. Su rendimiento es excepcional tanto en baterías de potencia como en celdas cilíndricas. En el contexto de los vehículos eléctricos, su larga vida útil y su alta capacidad de carga satisfacen las exigencias de durabilidad y carga rápida. En el caso de la electrónica portátil, su alta densidad energética y estabilidad estructural proporcionan soluciones energéticas fiables. Además, su bajo contenido de humedad y su alta pureza lo hacen adecuado para aplicaciones de baterías de alta gama con estrictos requisitos ambientales. Desde una perspectiva industrial, la producción de MCMB de grafito con alto contenido de carbono ha alcanzado una etapa madura, con parámetros técnicos y métricas de rendimiento que se ajustan a los estándares líderes de la industria. El estr...

AOTELEC La empresa completó recientemente con éxito el envío de equipos esenciales, como máquinas selladoras y bobinadoras para baterías de litio, que se entregarán próximamente a importantes socios internacionales. Esta entrega no solo demuestra la solidez técnica de la empresa, sino que también impulsa la cooperación entre ambas partes hacia una nueva etapa. En el proceso de producción de baterías de litio, cada equipo tiene una clara división del trabajo y es de vital importancia. máquina selladora , lo Mediante tecnología de soldadura de alta precisión, se sella herméticamente la carcasa de la batería y los componentes internos, evitando fugas de electrolito de la fuente y asegurando la estabilidad y la vida útil de la batería. máquina bobinadora Se basa en un sistema de control inteligente para apilar y enrollar con precisión las láminas y separadores de electrodos positivos y negativos. La precisión del proceso determina directamente el rendimiento principal de la batería, como su capacidad y resistencia interna. máquina ranuradora Se especializa en el procesamiento de carcasas cilíndricas para baterías. Mediante un laminado y conformado precisos, se adapta a las ranuras, sentando una base sólida para... o Sellado y montaje de baterías. La máquina de soldadura por puntos utiliza Corriente pulsada para lograr una fusión firme de electrodos y láminas de electrodos, asegurando la conducción eficiente de la energía eléctrica. máquina cortadora , Gracias a su precisa tecnología de corte, corta láminas de electrodos y diafragmas según especificaciones estándar, optimizando el aprovechamiento del material y la uniformidad del producto. La máquina de recubrimiento recubre uniformemente la lámina metálica con la suspensión activa, lo que contribuye de forma crucial a la densidad energética y la eficiencia de carga y descarga de la batería. Queremos expresar nuestro sincero agradecimiento a nuestros clientes extranjeros por su confianza y apoyo a largo plazo. Seguiremos brindándoles equipos de alta calidad y servicios técnicos integrales, ayudándolos a mejorar su competitividad en la producción de baterías de litio y a crear conjuntamente nuevos hitos en la industria.

Con motivo de la proximidad del festival tradicional chino, el Festival del Bote del Dragón, les enviamos nuestros más sinceros saludos festivos. ¡Les deseamos una vida feliz y todo lo mejor! De acuerdo con el calendario legal de vacaciones en China, nuestra empresa tendrá un feriado de tres días desde el 31 de mayo de 2025 hasta el 2 de junio de 2025, y reanudará el trabajo normal el 3 de junio. Si tiene algún asunto urgente que necesite contactarnos durante este período, haremos todo lo posible por responder a sus necesidades lo antes posible. Sin embargo, debido a la escasez de recursos durante el período vacacional, la respuesta podría demorarse un poco. Esperamos contar con su comprensión. Para los pedidos actualmente en negociación, le sugerimos que nos informe con antelación sobre los detalles y requisitos del pedido para que podamos organizar la producción y la entrega a tiempo después de las vacaciones y garantizar el buen desarrollo del proyecto. Para los clientes que ya han realizado pedidos, realizaremos los preparativos correspondientes antes del festival.

A medida que se acelera la transición energética global, las baterías de iones de sodio (SIB) se perfilan como un complemento crucial para las tecnologías de iones de litio, gracias a sus abundantes recursos y bajo costo. Hoy, un avance revolucionario llega al mercado: las baterías ultraestables. metal de sodio papas fritas han alcanzado una producción a escala industrial, marcando una nueva era en la comercialización de SIB. Salto tecnológico: redefiniendo los estándares de los ánodos metálicos de sodio Los ánodos tradicionales de sodio metálico se han enfrentado durante mucho tiempo a tres grandes desafíos: interfaces inestables debido a su alta reactividad, riesgos de seguridad derivados del crecimiento de dendritas y sensibilidad a la oxidación durante el procesamiento. Las láminas de sodio metálico recientemente desarrolladas superan estas barreras mediante tres innovaciones clave: 1. Material base de ultraalta pureza (≥99,99 %) Un proceso híbrido de destilación al vacío y fusión por zonas reduce las impurezas a

Con motivo de la proximidad del Día Internacional de los Trabajadores, nuestra empresa les envía sus más sinceras felicitaciones por esta festividad. Para facilitar sus gestiones comerciales anticipadas, les informamos lo siguiente sobre el feriado del Primero de Mayo: Nuestra empresa tendrá un feriado del jueves 1 de mayo de 2025 al lunes 5 de mayo de 2025, lo que suma un total de 5 días. El trabajo se reanudará con normalidad el martes 6 de mayo. Si tiene algún asunto urgente que necesite contactarnos durante este período, haremos todo lo posible por responder a su solicitud lo antes posible. Sin embargo, la respuesta podría demorarse ligeramente debido a la escasez de recursos durante el feriado. Esperamos su comprensión.Para los pedidos en negociación, le sugerimos que nos informe con antelación sobre los detalles y requisitos del pedido para que podamos organizar la producción y la entrega rápidamente después de las vacaciones, garantizando así el buen desarrollo del proyecto. Para los clientes que ya han realizado pedidos, realizaremos los preparativos correspondientes antes de las vacaciones y reanudaremos la tramitación lo antes posible después para minimizar el impacto de las vacaciones en el plazo de entrega.En todo momento, les hemos estado sumamente agradecidos por su apoyo y confianza en el negocio de materiales y equipos para baterías de litio de nuestra empresa. Sabemos que su satisfacción es el motor de nuestro progreso. Gracias nuevamente por su comprensión y apoyo. ¡Les deseo todo lo mejor y un feliz Día de los Trabajadores!