El proceso de inyección es un paso crucial en el proceso de fabricación de baterías de litio, y la depuración de la máquina de inyección es de gran importancia para garantizar el rendimiento de la batería y la eficiencia de la producción. Este artículo analizará en detalle la depuración de la máquina de infección del proceso de fabricación de baterías de litio. 1. La importancia de depurar la máquina de inyección de líquido. La máquina de inyección de líquido es un equipo importante en el proceso de fabricación de baterías de litio y la precisión de su depuración afecta directamente el rendimiento y la seguridad de la batería. Mediante la depuración, se puede garantizar que los diversos parámetros de la máquina de infusión se establezcan de manera razonable, asegurando la estabilidad y consistencia del proceso de infusión, mejorando así la calidad y la eficiencia de producción de la batería. 2. Proceso de operación a. Inspección del equipo: realice una inspección exhaustiva de la máquina llenadora de electrolitos de batería , incluidos los sistemas eléctricos, sistemas neumáticos, conexiones de tuberías, etc., para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones. b. Configuración de parámetros: de acuerdo con los requisitos del proceso de producción, configure los diversos parámetros de la máquina de inyección, como el volumen de inyección, la velocidad de inyección, la presión, etc. C. Depuración y operación: inicie la máquina de inyección de líquido en condiciones sin carga, verifique si el equipo funciona sin problemas y si todas las funciones son normales. Luego realice una prueba de carga para observar si el El equipo puede funcionar normalmente de acuerdo con los parámetros establecidos. d. Verificación de producción: seleccione una pequeña cantidad de baterías para la prueba de inyección de líquido para verificar la consistencia del efecto de inyección de líquido y el rendimiento de la batería. mi. Optimización y ajuste: según los resultados de la verificación de producción, ajuste los parámetros de la máquina de inyección para lograr el mejor efecto. 3. Configuración de parámetros a. Volumen de inyección: establezca un volumen de inyección adecuado según el modelo de batería y los requisitos de capacidad para garantizar el rendimiento y la seguridad de la batería. b. Velocidad de inyección de líquido: establezca razonablemente la velocidad de inyección de líquido para garantizar una estructura interna uniforme de la batería y evitar problemas causados ​​por una inyección de líquido demasiado rápida o demasiado lenta. C. Temperatura: establezca una temperatura adecuada de acuerdo con los requisitos del proceso de producción para garantizar la estabilidad de los materiales de las baterías de litio y los medios de inyección. 4. Precauciones 1. Operación segura: durante el proceso de depuración, se deben seguir procedimientos operativos de seguridad para garantizar la seguridad del personal y la estabilidad del equipo. 2. Monitoreo de par...

Queridos amigos: Se acerca el Festival de Primavera de 2024, gracias por su gran apoyo y confianza en nosotros todo el tiempo. Según normativa de la empresa, el feriado es del 2024/2/3 al 2024/2/17, 15 días. Comenzando oficialmente a trabajar el 18 de febrero de 2024. ¡ Pedimos disculpas por cualquier inconveniente causado durante este período y nos disculpamos sinceramente por su comprensión! En 2024, continuaremos brindándole buenos productos y servicios. ¡Agradecido por tenerte, avanzando hasta el final!

  Las baterías de litio han cambiado por completo todos los campos, desde la electrónica de consumo hasta los vehículos eléctricos, y los separadores desempeñan un papel crucial en su rendimiento y seguridad . El separador de baterías es uno de los materiales utilizados en las baterías de litio.   El separador de batería , el material del electrodo del ánodo , el material del electrodo del cátodo y el electrolito son los materiales más importantes para las baterías de iones de litio y representan aproximadamente el 4% del costo total de los materiales de las baterías de iones de litio. El separador de baterías de litio tiene una gran cantidad de microporos tortuosos e interconectados, que pueden garantizar el paso libre de los iones electrolitos de la batería y formar un circuito de carga y descarga. Su función principal es aislar los electrodos del ánodo y del cátodo , evitando cortocircuitos de la batería.   Al mismo tiempo, asegúrese de que los iones de litio pasen normalmente a través de los canales microporosos durante la carga y descarga, asegurando el funcionamiento normal de la batería. El rendimiento del separador de baterías determina las características clave de las baterías de iones de litio, como la resistencia interna, la capacidad, el rendimiento de los ciclos y la densidad de corriente de carga y descarga.   En la actualidad, los separadores de baterías de litio comercializados incluyen principalmente separadores de polietileno (PE), separadores de polipropileno (PP) y membranas microporosas multicapa compuestas de PE y PP. El separador de baterías de PE tiene alta resistencia y un amplio rango de procesamiento. Las membranas de PP tienen alta porosidad, transpirabilidad y propiedades mecánicas. Las baterías 3C normales utilizan principalmente un separador de PE de una sola capa o un separador de batería de PP de una sola capa.   Las baterías eléctricas generalmente utilizan separadores de batería de doble capa de PE/PP, separadores de doble capa de PP/PP o separadores de tres capas de PP/PE/PP. Sin embargo, las membranas de poliolefina tienen inconvenientes muy obvios, como la estabilidad térmica y la humectabilidad insuficiente de los electrolitos, lo que hace que el recubrimiento y la modificación de las membranas de poliolefina sean una tendencia. Proceso de producción del separador de baterías.   El proceso de producción de separadores de baterías se divide principalmente en dos categorías: método húmedo y método seco. El proceso de producción de separadores de baterías de iones de litio incluye fórmula de materia prima y ajuste rápido de fórmula, tecnología de preparación microporosa y diseño independiente de equipos completos. Entre ellos, la tecnología de preparación microporosa es el núcleo del proceso de preparación del separador de baterías de iones de litio, que se puede dividir en estiramiento en seco y estiramiento en húmedo según el tipo de proceso.   Los separadores secos tienen alta seguridad y bajo costo, y a men...

" Les deseamos una feliz Navidad , les deseamos una feliz Navidad y un próspero año nuevo... " Cuando escuchas esta melodía familiar, es tiempo de Navidad. La Navidad es una festividad que se celebra el 25 de diciembre de cada año para conmemorar el nacimiento de Jesucristo. Es una de las fiestas más importantes para los cristianos en todo el mundo y también es una fiesta tradicional celebrada por muchos no cristianos. Durante la Navidad, la gente suele decorar árboles de Navidad e intercambiar regalos para expresar su amor y bendiciones mutuas. Además, muchas familias también organizan grandes cenas navideñas, invitando a familiares y amigos a celebrar la Navidad juntos. La Navidad es una fiesta alegre y significativa. ¡ Y AOTELEC ( fabricante de equipos de baterías de iones de litio ) les desea a todos nuestros amigos y clientes una feliz Navidad ! Después de Navidad, se acerca el día de Año Nuevo. El día de Año Nuevo es el primer día del calendario lunar. Representa un nuevo comienzo cuando la gente despide los viejos tiempos y da la bienvenida a los nuevos. Nos gustaría aprovechar esta oportunidad para agradecerle por su amable apoyo durante todo este tiempo. Nuestra empresa permanecerá cerrada del 30 de diciembre al 1 de enero , en conmemoración del día de Año Nuevo. Se aceptarán todos los pedidos, pero no se procesarán hasta el 2 de enero , el primer día hábil después del día de Año Nuevo. Pedimos disculpas por cualquier inconveniente causado.

AOTELEC ha empaquetado un lote de materiales para baterías de iones de litio y equipos de laboratorio para baterías de iones de litio y se está preparando para enviarlos al puerto. Este lote de materiales para baterías de iones de litio incluye principalmente fosfato de hierro y litio, cajas de baterías de tipo botón, etc. El equipo incluye 2 juegos de hornos de vacío , balanza electrónica, máquina prensadora y un molino de bolas. Podemos proporcionar materiales para baterías de iones de litio, incluidos materiales catódicos, materiales anódicos y materiales para baterías de sodio .

Hoy en día, la línea de laboratorio de máquinas de baterías de celda de bolsa enviada a Sri Lanka , el equipo incluye principalmente los siguientes tipos :      Secado al vacío, mezcladora de batería, máquina de recubrimiento de película, Calandradora de electrodos de batería, e Cortadora de ectrodo, Máquina troqueladora para celdas de bolsa, Máquina apiladora de baterías , Máquina de soldadura por puntos ultrasónica para pestaña de batería, Máquina de termosellado para estuches, Máquina de presellado al vacío para células táctiles, etc.     La batería AOT también proporciona diversos materiales para baterías, incluidos materiales de cátodos, materiales de ánodos, cajas de baterías, separadores de baterías, electrolitos, etc. Materiales de baterías de estado sólido: NPSCl ( Na5.5PS4.5Cl1.5 ) LLZO,NASICON, etc.;  Materiales de la batería de iones de sodio : azul de Prusia, blanco de Prusia, carbono duro,chips de discos de metal de sodio . lámina de sodio, etc. 

1. Material del cátodo de óxido en capas Los óxidos en capas en el material de las baterías de iones de sodio tienen ventajas de costos inherentes, no solo porque estos materiales pueden aprender de los métodos altamente maduros de estado sólido o coprecipitación comúnmente utilizados en las baterías de iones de litio para lograr una producción a gran escala de bajo costo, sino también porque Tienen una rica selección de elementos activos. La fórmula química de los materiales de electrodos positivos de óxido en capas para baterías de iones de sodio se puede expresar como NaxTMO2 (x ≤ 1, donde TM es uno o más de los metales de transición 3D como Ni, Mn, Fe, Co, Cu, etc.). Al estudiar el entorno de coordinación de los iones de sodio y el modo de apilamiento del oxígeno, los óxidos en capas se pueden clasificar en las siguientes categorías: 2. Material del electrodo positivo polianiónico Los electrodos positivos de polianión tienen mejor estabilidad térmica y, por tanto, mayor seguridad, pero su mayor inconveniente es su baja conductividad electrónica, que les impide cargarse y descargarse con corrientes elevadas, y su capacidad específica es baja. Por lo tanto, su conductividad a menudo se mejora mediante recubrimiento y dopado, mejorando así su rendimiento electroquímico. La fórmula general de los compuestos polianiónicos se puede expresar como NaxMy [(XOm) n – ] z, donde M es un metal de transición eléctricamente activo y X es un elemento no metálico como P, S, Si, etc. Entre ellos, el sodio. El material de fosfato de vanadio [ Na3V2 (PO4) 3 ] con estructura NASCON (Na Super ionic conductor) tiene alto voltaje y capacidad específica. 1.3 Materiales del cátodo azul de Prusia El material del cátodo azul de Prusia tiene una estructura similar a la perovskita y una estructura cúbica centrada en la cara. La fórmula molecular es AxM [Fe(CN)6] y · zH2O (0 <2, 0 <1;="" a="" es="" un="" alcalino="" metal="" elemento,="" tal="" como="" li,="" na,="" k ;="" m="" transición="" fe,="" mn,="" co,="" ni,="" cu)="" cristal="" estructura,="" con="" elementos="" ocupando="" el="" centro="" posición,="" fe="" unión="" c,="" y="" n.<="" span=""> <2,>

1. Máquina mezcladora de lodo al vacío pequeña AOT-AX-2000 Horno de secado al vacío de 2,53 L para materia prima de batería de laboratorio que cuece AOT-DZF-6050 3. Máquina apiladora automática de células en bolsa AOT-MSK-111A-ES 4. Máquina selladora térmica para sellado superior y lateral de cajas de celdas de bolsa AOT-TSS-200 5 Máquina formadora de película laminada de aluminio AOT-MPF-200 Máquina troqueladora de electrodos de pieza de 6 polos AOT-DC-80 7. Máquina soldadora por puntos ultrasónica de 2000W y 20KHz AOT-USW-2000W 8. Máquina formadora de prensado en caliente de celdas de bolsa AOT-HPS-200H