La impedancia interna consta de las siguientes partes Resistencia iónica _ ① Electrolito dentro del separador de batería Factores que influyen: conductividad del electrolito, área del separador de batería , espesor, porosidad, coeficiente de tortuosidad (Gurley) . ② Electrolito dentro del material del ánodo de la batería Factores que influyen: conductividad del electrolito, espesor del electrodo positivo, espesor, porosidad, coeficiente de tortuosidad . ③ Electrolito dentro del material del cátodo de la batería Factores que influyen: conductividad del electrolito, espesor del electrodo positivo, espesor, porosidad, coeficiente de tortuosidad . Resistencia electronica ① Sustancias activas de dos electrodos Factores que influyen: conductividad, espesor y área del electrodo ② Recolección de fluidos ( lámina de cobre y lámina de aluminio) Factores que influyen: espesor, ancho y largo de la recolección de fluidos, número y posición de las orejetas de los polos ③ Cable conductor (Pestaña de aluminio, Pestaña de níquel, elemento de conexión conductor interno) Factores que influyen: dimensión total, conductividad Resistencia de contacto entre la sustancia activa y el colector de fluido Material positivo y lámina de aluminio, material negativo y lámina de cobre. Haga un diagrama de circuito equivalente del electrodo, que se compone principalmente de impedancia óhmica Rb, capacitancia de doble capa Cd, impedancia de reacción electroquímica Rct y resistencia de difusión Rw. En el proceso del ciclo de inserción y eliminación de iones de litio, el cambio del valor de Rb es generalmente pequeño, mientras que el cambio de Cd y Rct es relativamente obvio.    La impedancia de la batería se refleja principalmente en la impedancia de la reacción electroquímica, mientras que la impedancia óhmica es relativamente pequeña. Con la disminución de la temperatura, la impedancia de la batería sube gradualmente, y cuando baja a 0°C, la velocidad de la impedancia aumenta, y la impedancia del cátodo presenta una tendencia similar. Desde el punto de vista numérico, la impedancia de la batería proviene principalmente de la contribución de la impedancia del cátodo. De hecho, durante todo el ciclo de la batería, la impedancia del cátodo ocupa la mayor parte de la impedancia de toda la batería, que es solo ligeramente menor que la impedancia de toda la batería. Con el progreso del ciclo de carga-descarga, la impedancia del cátodo aumenta y la impedancia de la batería también aumenta. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a la prueba de resistencia del cátodo ( probador de resistencia ) en el proceso de fabricación de electrodos, y la resistividad de la lámina de electrodos es particularmente importante.

La bobinadora de batería de litio se utiliza para bobinar celdas de batería de litio. Es una máquina que ensambla la lámina de electrodos positivos, la lámina de electrodos negativos y el separador de batería en un paquete central (JR: JellyRoll) de manera rotatoria continua. Principio de la máquina bobinadora La máquina bobinadora de batería de litio tiene una unidad de alimentación de electrodo positivo y negativo, y el mecanismo que enrolla el electrodo positivo, el electrodo negativo y el separador se llama aguja de bobinado. De acuerdo con la forma del núcleo de la batería, se divide principalmente en máquinas bobinadoras de celdas de batería cuadradas y cilíndricas. Generalmente, el equipo de bobinado adopta la estructura de dos o más agujas de bobinado y tracción de aguja de un solo lado. Los principales mecanismos de la máquina de bobinado son: piezas polares positivas y negativas y desenrollado activo de diafragma, pieza polar y rebobinado de diafragma, corrección automática de desviación, detección y control automático de tensión. La pieza polar se introduce en la parte de la aguja de bobinado mediante el mecanismo de accionamiento del rodillo de presión y se enrolla junto con el diafragma de acuerdo con los requisitos del proceso. Una vez que se completa el bobinado, la estación se cambia automáticamente, se corta el diafragma y se coloca la cinta de terminación. Después de que las celdas desnudas terminadas se descargan automáticamente, después del prensado previo y el escaneo de códigos, las celdas desnudas terminadas de buena calidad se transfieren automáticamente a la bandeja y luego se transfieren al proceso posterior. Las celdas desnudas defectuosas se descargan automáticamente en el lugar de recogida de celdas desnudas defectuosas. Descripción del mecanismo de bobinado ① Bobinado previo: el proceso de alimentación inicial de las piezas polares positivas y negativas. Es necesario controlar el ángulo de rotación y la velocidad de la aguja de bobinado para que coincida con el mecanismo de alimentación de la pieza polar. Este proceso involucra dos sincronizaciones: la velocidad de desenrollado del diafragma está sincronizada con la velocidad de devanado de la aguja, y la velocidad de alimentación de la pieza polar está sincronizada con la velocidad de devanado de la aguja. ② Proceso de bobinado: después de completar el proceso de alimentación inicial de los electrodos positivo y negativo, el separador envuelve firmemente los electrodos positivo y negativo y los enrolla alrededor de la aguja de bobinado, y el bobinado continuo se puede realizar girando la aguja de bobinado posteriormente. En este proceso, la velocidad de desenrollado del motor de desenrollado de piezas polares se ajusta detectando la tensión del rollo de material para garantizar la tensión constante del rollo de material durante el proceso de enrollado. El problema de control en el devanado previo es un problema de control de bucle abierto. Si la sincronización real ...

El desarrollo vigoroso de la energía fotovoltaica y eólica es la única forma de lograr el objetivo del doble carbono, y el almacenamiento de energía es un medio de apoyo necesario para resolver la inestabilidad de la energía fotovoltaica y eólica. El almacenamiento de energía electroquímica tiene las ventajas de una alta eficiencia, una respuesta rápida y no está restringido por el entorno geográfico. Es adecuado para suavizar la generación de energía eólica en el lado de la oferta y también para la gestión de energía en el lado de la demanda. Debido a las ventajas de abundantes recursos, bajo costo y alta seguridad, las baterías de iones de sodio y las baterías de flujo redox de vanadio han recibido gran atención. El primer seminario sobre almacenamiento de energía y baterías de iones de sodio y baterías de vanadio se llevará a cabo en Suzhou el 10 de febrero de 2023. El contenido principal de la reunión discutirá los materiales de las baterías de iones de sodio. 1. Investigación y desarrollo de electrolito de batería de sodio electrolito; 2. Progreso de la investigación del carbón duro como material de ánodo para baterías de sodio; 3.Tecnologías clave para la producción de material de cátodo azul de Prusia para baterías de sodio;

Notificación del feriado del Festival de Primavera de China Estimados clientes: ¡Gracias a todos por el apoyo en el año 2022! AOTELEC sigue brindando productos y servicios de calidad como siempre. Esperamos poder tener más cooperación el próximo año, una cooperación beneficiosa para todos. Ahora queremos informarle que nuestro período de vacaciones del Festival de Primavera de China: 2023-1-16 a 2023-1-29 , un total de 14 días. Volveremos a trabajar el lunes (30 de enero de 2023). Durante las vacaciones, es posible que no podamos responderle a tiempo . Si hay una emergencia, puede intentar llamar al 0086-592-7161550, ¡gracias! ¡EL FABRICANTE DE EQUIPOS DE BATERÍA AOTELEC les desea un feliz año nuevo! Los mejores deseos, GRUPO AOTELEC 2023-1-15

La máquina de ensamblaje de laboratorio de batería de celda de bolsa se enviará al Reino Unido. Estas máquinas de batería han sido revisadas, empaquetadas y enviadas a clientes en el Reino Unido. Este es nuestro nuevo cliente. Encuéntrenos a través de la introducción de antiguos clientes. Posteriormente, a través de una serie de detalles y comunicaciones técnicas, el pedido nos fue entregado a finales de octubre. Ahora, el equipo ha sido producido y pronto será enviado al cliente. Estas máquinas de batería se utilizan principalmente para la investigación de laboratorio de batería de celda de bolsa . (Incluyendo la máquina formadora de película laminada de aluminio , la máquina de sellado al vacío, la máquina apiladora automática de celdas de bolsas , el molino de bolas planetario, etc.) También incluye algunos materiales de batería de litio. (Pestaña de muesca, lámina de cobre, lámina de aluminio, etc. ) Si necesita estos dispositivos de batería y materiales de batería de litio, contácteme.

Ayer, se envió a Camboya un horno de tubo de vacío de 1750 grados . Este cliente es una empresa que cotiza en bolsa. Debido a que los clientes creen en la calidad y el servicio de AOT, eligen cooperar con nosotros. El horno de alta temperatura tipo tubo de vacío AOT-GSL-1750X utiliza una varilla de molibdeno de silicio como elemento calefactor, la temperatura nominal es de 1700℃, adopta la medición de temperatura del termopar de rodio de platino doble tipo B y el control de temperatura automático del controlador de temperatura 518P, con precisión de control de alta temperatura (±1℃). Además, el horno cuenta con un dispositivo de vacío que puede trabajar en una variedad de atmósferas, aumentando considerablemente su rango de uso. El horno tiene las ventajas de alta temperatura, control de temperatura de alta precisión, operación simple y mantenimiento conveniente, y puede ser ampliamente utilizado en metalurgia, maquinaria, industria ligera, inspección de productos básicos, instituciones de educación superior y departamentos de investigación científica. AOTELEC está especializada en baterías de litio, equipos de baterías de supercondensadores y materiales de baterías de litio, ofrece productos de alta calidad y los servicios técnicos más profesionales. Si está interesado en esto, no dude en contactar con nosotros.

Este cliente es un antiguo cliente en los Estados Unidos. El año pasado, compró una máquina apiladora a batería porque el cliente amplió su capacidad de producción. A principios de septiembre, nos pidió que compráramos la misma máquina apiladora a batería . Esta vez también compré algunos materiales de batería de litio, que incluyen papel de cobre, papel de aluminio , separador, etc.) El separador de batería se desenrolla automáticamente y se introduce en la mesa de apilamiento a través del mecanismo de tensión. La mesa de apilamiento hace que el separador se mueva hacia adelante y hacia atrás para realizar el apilamiento en forma de Z. Las láminas de electrodos de ánodo se apilan primero, y los dos conjuntos de manipuladores extraen respectivamente los electrodos de ánodo y cátodo de las dos cajas de material y los apilan en la mesa de apilamiento después de un posicionamiento preciso. Una vez completada la laminación, el manipulador transfiere las células. Características: 1. Separador de batería: desenrollado activo; control de tensión constante; corrección completa del separador; eliminación estática del separador; Precisión de alineación del separador ± 0,5 mm. 2. Alta precisión: a través del posicionamiento preciso de la pieza polar, se garantiza que la precisión general de las láminas de electrodos de la batería en la pila es de ± 0,5 mm. 3. Eficiencia: La velocidad de laminación puede alcanzar 1.6s~2s/Uds (tiempo auxiliar 10S). 4. Confiabilidad: Los módulos del equipo de alta precisión y movimiento frecuente se fijan con pasadores de posicionamiento. 5. Cambio sencillo: tanto la estructura del calibre de la pieza polar como la mesa de apilado están equipados con pasadores de posicionamiento. Al cambiar el tipo, solo necesita insertar el molde en los pines de posicionamiento correspondientes. De acuerdo con los requisitos del nivel operativo, el personal de puesta en marcha puede cambiar el modelo por sí mismo después de un entrenamiento simple. 6. Humanización: tiene una función de aviso de alarma perfecta; AOTELEC está especializada en baterías de litio, equipos de baterías de supercondensadores y materiales de baterías de litio, ofrece productos de alta calidad y los servicios técnicos más profesionales. Si está interesado en esto, no dude en contactar con nosotros.

En los electrodos, los aglutinantes son compuestos poliméricos que se utilizan para adherir los materiales activos de los electrodos a los colectores de corriente. Su función principal es unir y mantener el material activo, mejorar el contacto electrónico entre el material activo del electrodo y el agente conductor y el material activo y el colector de corriente, y estabilizar mejor la estructura de la pieza polar. Para los electrodos positivo y negativo de las baterías de iones de litio que se expanden y contraen en volumen durante la carga y descarga, se requiere que el aglutinante desempeñe un cierto papel de amortiguación. Para elegir un aglutinante de batería de iones de litio adecuado, se requiere que su resistencia óhmica sea pequeña, su rendimiento sea estable en el electrolito y no se expanda, afloje ni elimine el polvo. En términos generales, el rendimiento del aglutinante, como la adhesión, la flexibilidad, la resistencia a los álcalis, la hidrofilia, etc., afecta directamente al rendimiento de la batería. Al agregar la cantidad óptima de aglutinante, se puede obtener una mayor capacidad, una vida útil más larga y una resistencia interna más baja, lo que puede promover la mejora del rendimiento del ciclo de la batería, la capacidad de carga y descarga rápida y la reducción de la presión interna de la batería. . Por lo tanto, es muy importante elegir un aglutinante adecuado. 1. El papel y el rendimiento del adhesivo. (1) Asegurar la uniformidad y seguridad de la sustancia activa durante la reducción a pulpa; (2) Tiene un efecto de unión sobre las partículas del material activo; (3) unir el material activo en el colector actual; (4) Mantener la unión entre las sustancias activas y entre los colectores de corriente; (5) Es beneficioso formar la película SEI en la superficie del material de carbono (grafito). 2. Requisitos de rendimiento de los adhesivos (1) Puede mantener la estabilidad térmica cuando se calienta a 130-180 ℃ durante el secado y deshidratación; (2) puede ser humedecido por orgánico Batería de Litio electrolito ; (3) Tiene un buen rendimiento de procesamiento; (4) No es fácil de quemar; (5) Tiene una conductividad de iones electrónicos relativamente alta; (6) La dosis es pequeña y el precio es bajo; En las baterías de iones de litio, debido al uso de electrolitos orgánicos con baja conductividad eléctrica, se requiere que el área del electrodo sea grande y que el ensamblaje de la batería adopte una estructura de rollo. La mejora del rendimiento de la batería no solo plantea nuevos requisitos para los materiales de los electrodos, Además, se imponen nuevos requisitos a los adhesivos utilizados en el proceso de fabricación de electrodos. En la actualidad, el fluoruro de polivinilideno ( material de batería de litio PVDF ) se usa ampliamente en la industria como aglutinante para baterías de iones de litio, y se usa N-metilpirrolidona ( NMP ).