Recently, the delegation of Enserv Company of Thailand arrived in Xiamen, a pearl city on the southeast coast of China, in a friendly atmosphere, and paid a visit to our company with far-reaching significance. This visit has not only built a platform for exchanges and cooperation between our two companies, but also laid a solid foundation for future cooperation and development. During the visit, members of the Enserv delegation gained an in-depth understanding of our company's operations, technical strength and market layout. They visited our production workshop and research and development department, and had in-depth exchanges with our employees. During the visit, Enserv representatives spoke highly of our production equipment and process, and we also expressed our strong desire to develop in-depth cooperation with Enserv.   Enserv's visit to our company is not only a friendly exchange between enterprises, but also a vivid manifestation of the friendship between the Chinese and Thai peoples. This visit not only deepened the understanding and friendship between Enserv and our company, but also opened a new path for future cooperation between the two sides. We believe that we can have in-depth cooperation in the future and jointly promote the cooperation and development of China and Thailand in the field of electronic science and technology.

Una máquina clasificadora de baterías es un dispositivo diseñado específicamente para la clasificación automatizada de baterías en función de diferentes parámetros como tipo, tamaño, voltaje y otras características específicas. Se utiliza comúnmente en instalaciones de reciclaje de baterías o plantas de fabricación para separar y clasificar de manera eficiente varios tipos de baterías. La función clave de una máquina clasificadora de baterías puede incluir: 1. Identificación y clasificación: La máquina utiliza diferentes tecnologías como sistemas de visión o sensores para identificar y clasificar las baterías en función de sus características específicas. Esto podría incluir determinar la química de la batería (p. ej., iones de litio, níquel-cadmio) o distinguir entre diferentes tamaños (p. ej., AA, AAA, C). 2. Criterios de clasificación: la máquina se puede programar para clasificar las baterías según varios criterios, incluido el voltaje, la capacidad, el estado de carga o la resistencia interna . Esto garantiza una categorización precisa y un manejo adecuado de las baterías durante el proceso de reciclaje o fabricación. 3. Operación de alta velocidad: Las máquinas clasificadoras de baterías están diseñadas para manejar un gran volumen de baterías de manera eficiente. Pueden procesar baterías a alta velocidad, reduciendo el trabajo manual y aumentando la productividad general. 4. Control de calidad: La máquina puede realizar controles de calidad de las baterías durante el proceso de clasificación. Puede identificar baterías defectuosas o dañadas y separarlas para su posterior inspección o reciclaje, garantizando que solo las baterías funcionales pasen a la siguiente etapa. 5. Recopilación e informes de datos: las máquinas clasificadoras de baterías a menudo incluyen software que recopila y almacena datos relacionados con las baterías clasificadas, como especificaciones de baterías, cantidades o cualquier defecto identificado. Estos datos se pueden utilizar para análisis, informes y optimización de procesos. En general, una máquina clasificadora de baterías optimiza el proceso de clasificación de baterías, aumentando la eficiencia, la precisión y la productividad al tiempo que reduce la intervención manual. Desempeña un papel crucial en las operaciones de fabricación y reciclaje de baterías, ayudando a optimizar el flujo de trabajo general y garantizar el manejo adecuado de los diferentes tipos de baterías. ¿Cómo funciona la máquina clasificadora? Una máquina clasificadora de baterías es un equipo especializado que se utiliza para clasificar y clasificar automáticamente las baterías según varios criterios, como tipo, tamaño, voltaje y condición. La función principal de una máquina clasificadora de baterías es agilizar el proceso de clasificación y mejorar la eficiencia en el reciclaje o reutilización de baterías. El principio de funcionamiento de una máquina clasificadora de baterías suele implicar los siguientes pasos: 1. Alimentación: Las bate...

En la sociedad actual, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología y la búsqueda humana de protección ambiental y energía eficiente, las nuevas tecnologías de almacenamiento de energía se han convertido en un tema candente en el campo de la investigación científica. Entre ellos, el fosfato de litio, manganeso y hierro, como nuevo tipo de material de almacenamiento de energía, está atrayendo gradualmente la atención de la gente debido a su rendimiento y potencial únicos. I. Propiedades básicas del fosfato de hierro, manganeso y litio. El fosfato de litio, manganeso y hierro, abreviado como LiMnxFe1 - xPO4, LMFP, se refiere a la solución sólida estructural de tipo oliva compuesta por una determinada proporción de manganeso a base de fosfato de litio y hierro. Las características más importantes de este compuesto son la plataforma de alto voltaje, la alta densidad de energía, el ciclo de vida prolongado y el excelente rendimiento de seguridad. 1. Plataforma de alto voltaje: el voltaje de la plataforma de descarga de la batería LiFeMnPo puede alcanzar 3,6 V, que es mucho más alto que el de la batería de iones de litio tradicional, lo que significa que puede proporcionar mayor energía eléctrica. 2. Alta densidad de energía: La densidad de energía de la batería Li-Fe-MnPO4 también es mayor que la de la batería de iones de litio tradicional, lo que significa que puede almacenar más energía en el mismo volumen o peso. 3. Ciclo de vida prolongado: el ciclo de vida de la batería LiFeMnPo puede alcanzar miles de veces, mucho más que el de la batería de iones de litio tradicional. 4. Excelente rendimiento de seguridad: El rendimiento de seguridad de la batería LiFeMnPo es muy bueno, incluso a altas temperaturas o sobrecarga, no habrá fugas térmicas ni explosiones. II. La perspectiva de aplicación del fosfato de hierro, manganeso y litio. Debido al excelente rendimiento mencionado anteriormente del LiMnFePO4, tiene una amplia gama de perspectivas de aplicación en muchos campos. 1. Vehículos eléctricos: La alta densidad de energía y el largo ciclo de vida de la batería LiFeMnPoP la hacen muy adecuada para vehículos eléctricos. Puede proporcionar suficiente energía y también garantizar la autonomía del vehículo. 2. Sistema de almacenamiento de energía: La plataforma de alto voltaje y el largo ciclo de vida de la batería LiFeMnPo4 la hacen muy adecuada para el sistema de almacenamiento de energía. Puede proporcionar una salida de energía estable y también garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema. 3. Energía móvil: La alta densidad de energía y el excelente rendimiento de seguridad de la batería LiFeMnPO4 la hacen muy adecuada para la energía móvil. Puede proporcionar una gran cantidad de energía y también garantizar la seguridad de los usuarios. III. Desafíos y contramedidas del fosfato de hierro, manganeso y litio. Aunque el fosfato de hierro, manganeso y litio tiene muchas ventajas, también presenta algunos desafíos, como el al...

1. Equipo de producción de baterías de litio. Según el proceso de producción de baterías de iones de litio, los equipos de baterías de litio se pueden dividir principalmente en equipos de front-end, equipos de rango medio y equipos de back-end. 1) . Equipo frontal de iones de litio: el equipo frontal de iones de litio está diseñado principalmente para procesos de producción de electrodos, incluidos mezcladores de vacío, máquinas de recubrimiento , prensas de rodillos y máquinas cortadoras . El proceso de recubrimiento requiere recubrir uniformemente la suspensión agitada sobre el metal, con un espesor de precisión de 3 μ. Al cortar por debajo de m, es necesario asegurarse de que no queden rebabas en la superficie de la rebanada, de lo contrario tendrá un impacto significativo en el proceso posterior. Por lo tanto, el equipo inicial es el equipo central de fabricación de baterías, que está relacionado con la calidad de toda la línea de producción. 2 ) . Equipo de rango medio con batería de litio: El equipo de rango medio con batería de litio cubre principalmente el proceso de ensamblaje de celdas de batería, incluidas máquinas bobinadoras o laminadoras, máquinas de inserción de carcasas de celdas de batería, máquinas de inyección de líquidos y equipos de soldadura de sellado. 3 ) . Dispositivos backend: Los dispositivos backend cubren principalmente procesos como la activación de celdas, la detección de capacitancia y el ensamblaje en paquetes de baterías. En términos relativos, los equipos intermedios y finales, como las máquinas de inserción, sellado y detección de carcasas, son relativamente simples y los requisitos técnicos no son altos. Los equipos de baterías de litio tienen un diseño, una tecnología de producción y un nivel de gestión limitados, no han formado una determinada escala empresarial y no pueden garantizar la oferta y la demanda. 2 . ¿Cuáles son las materias primas para producir baterías de litio? Los principales componentes de las materias primas para la producción de baterías de litio incluyen: materiales de electrodos positivos, materiales de electrodos negativos, separadores y electrolitos. 1 ) . Materiales de electrodos positivos: entre los materiales de electrodos positivos, los materiales más utilizados son el óxido de litio y cobalto, el óxido de litio y manganeso, el fosfato de litio y hierro y los materiales ternarios. Los materiales de electrodos positivos representan una gran proporción porque su rendimiento afecta directamente el rendimiento de las baterías de iones de litio y su costo determina directamente el costo de las baterías de iones de litio. 2 ) . Materiales de electrodos negativos: actualmente, el grafito natural y el grafito artificial son los principales materiales de electrodos negativos. Como uno de los cuatro componentes principales de las baterías de litio, los materiales de los electrodos negativos desempeñan un papel importante en la mejora de la capacidad y el rendimiento cíclico de las baterías, ...

1. ¿Qué es un molino de bolas? Un molino de bolas es un equipo clave para triturar materiales una vez triturados. Este tipo de máquina rectificadora está equipada con una cierta cantidad de bolas de acero como medios de molienda dentro de su cilindro. Se utiliza ampliamente en las industrias de producción de cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes, beneficio de metales negros y no ferrosos y cerámica de vidrio. Realiza trituración en seco o en húmedo de diversos minerales y otros materiales triturables. 2. ¿Para qué se utiliza un molino de bolas? Un molino de bolas es un tipo de molino que se utiliza para moler, mezclar y, a veces, mezclar materiales para su uso en diversos procesos industriales. Funciona girando un cilindro que contiene bolas de diferentes tamaños para reducir el tamaño del material que se procesa. Las bolas suelen estar hechas de acero u otros materiales duraderos y se cargan en el cilindro junto con el material a moler. La rotación del cilindro hace que las bolas caigan en cascada y muelen el material, lo que da como resultado la reducción deseada del tamaño de partícula. La acción de molienda se logra mediante el impacto y desgaste entre las bolas y el material. Además de moler, los molinos de bolas también se pueden utilizar para mezclar y homogeneizar materiales. Los molinos de bolas se utilizan comúnmente en la industria minera, donde se utilizan para moler minerales y otros minerales valiosos para su posterior procesamiento. También se utilizan ampliamente en las industrias de la construcción, química y farmacéutica para la producción de cemento, pigmentos y otros materiales diversos. En general, los molinos de bolas desempeñan un papel crucial en muchos procesos industriales al proporcionar un método eficiente y confiable para la reducción del tamaño de las partículas y el refinamiento de materiales. 3. ¿Cuál es la diferencia entre un molino y un molino de bolas? Un molino es un término general utilizado para describir una máquina que rompe materiales sólidos en pedazos más pequeños mediante molienda, trituración o corte. Abarca una amplia gama de equipos utilizados en diversas industrias, como la minería, la construcción y la ingeniería química. Por otro lado, un molino de bolas se refiere específicamente a un tipo de molino que utiliza medios de molienda cilíndricos o esféricos, típicamente bolas de acero o cerámica, para moler y mezclar materiales de manera efectiva. Los molinos de bolas se utilizan comúnmente en la industria de procesamiento de minerales para triturar minerales, carbón, piedra caliza y otros materiales. Funcionan haciendo girar un cilindro con medios de molienda y el material a moler, lo que hace que las bolas vuelvan a caer dentro del cilindro y sobre el material a moler, reduciéndolo así a un polvo fino. En resumen, si bien un molino de bolas es un tipo específico de molino, un molino es un término más amplio que abarca varios tipos ...

El desarrollo de la tecnología de baterías ha revolucionado diversas industrias, desde la electrónica de consumo hasta los vehículos eléctricos. Un aspecto crítico de la producción de baterías es el proceso de prensado del rodillo de electrodos, que desempeña un papel crucial en la determinación del rendimiento de la batería. Este artículo tiene como objetivo resaltar la importancia de presionar el rodillo del electrodo de la batería y su impacto en el rendimiento de la batería. Presionado del rodillo del electrodo de la batería: El prensado con rodillo de electrodo de batería se refiere al proceso de aplicar presión a los materiales de los electrodos, comprimiéndolos de manera efectiva para formar una estructura densa y uniforme. El objetivo principal de esta técnica es mejorar el rendimiento de la batería mejorando la adhesión, la uniformidad y la conductividad general del electrodo. La máquina prensadora de rodillos de batería, también conocida como prensa de rodillos de batería o simplemente prensa de rodillos, es un equipo industrial especializado que se utiliza en la producción de baterías. Está diseñado para aplicar presión a las láminas o placas de electrodos de la batería para mejorar su rendimiento y la calidad general de la batería. La máquina consta de un conjunto de rodillos que ejercen una presión controlada sobre los electrodos de la batería. Las láminas de electrodos, que normalmente están hechas de diversos materiales activos como óxido de litio y cobalto ( LiCoO2 ) o fosfato de litio y hierro ( LiFePO4 ), se pasan a través de los rodillos para comprimirlas uniformemente. La presión aplicada por los rodillos ayuda a mejorar la densidad de empaquetamiento del electrodo, la uniformidad del espesor y el contacto entre capas. La prensa de rodillos de batería juega un papel crucial en los procesos de fabricación de baterías, ya que afecta directamente el rendimiento y las características de la batería. Al optimizar los parámetros de compresión, como la presión, la velocidad y la duración, los fabricantes pueden lograr las propiedades deseadas de los electrodos, como una densidad de energía mejorada, una conductividad mejorada y una resistencia interna reducida. La máquina ofrece varias ventajas. En primer lugar, garantiza una compresión uniforme en toda la superficie del electrodo, minimizando las variaciones de espesor y mejorando la integridad estructural del electrodo. En segundo lugar, promueve una mejor adhesión entre los materiales activos y los colectores de corriente, lo que mejora la eficiencia en los ciclos de carga y descarga. Por último, ayuda a controlar la porosidad y la distribución del tamaño de los poros, lo que puede tener un impacto significativo en la difusión de iones de la batería y el rendimiento electroquímico general. La máquina prensadora de rodillos es una herramienta esencial en la producción de baterías, ya que contribuye a la optimización del rendimiento de los electrodos y la calidad general de la baterí...

En el proceso de fabricación de baterías de litio, la preparación de la suspensión es un paso crucial. La calidad de la suspensión afecta directamente el rendimiento electroquímico, la eficiencia de producción y la seguridad de la batería. En la producción real de máquinas mezcladoras de baterías  , a menudo ocurren problemas como la sedimentación de la lechada y grandes cambios de viscosidad, que afectan la consistencia de las baterías. Analizar las causas de estos problemas y encontrar soluciones efectivas es de gran importancia para mejorar la eficiencia de producción y la estabilidad de las baterías de litio.   1. Análisis de causa 1 ) . Absorción de agua inestable del purín: La absorción de agua del purín es un factor importante que afecta su estabilidad. Cuando la suspensión absorbe demasiada agua, puede provocar cambios en su composición, afectando así sus propiedades físicas como la viscosidad. Además, la absorción de agua también puede hacer que las partículas sólidas de la suspensión se condensen, acelerando así la sedimentación de la suspensión. 2 ) . Adhesivo insuficiente: El adhesivo es un componente importante para mantener la estabilidad de la lechada. Si el contenido de adhesivo es insuficiente, la viscosidad de la suspensión disminuirá, lo que provocará una mala estabilidad y una fácil sedimentación. 3 ) . Efecto de dispersión deficiente: durante el proceso de preparación, si las partículas sólidas no se pueden dispersar completamente en el medio, se producirá un efecto de dispersión deficiente de la suspensión, lo que afectará su estabilidad. La aglomeración y sedimentación de partículas sólidas puede provocar un rendimiento inconsistente de la batería e incluso causar problemas de seguridad para la batería.   2 、Solución 1 ) . Ajustar la selección de materias primas. La selección de materias primas tiene un impacto crucial en la estabilidad del lodo. La elección de materias primas adecuadas, como cargas y aglutinantes  con menor absorción de agua, puede mejorar eficazmente la estabilidad de la suspensión. Además, optimizar el tamaño de las partículas y la superficie específica de las materias primas también puede mejorar la dispersión y la viscosidad de la suspensión.      2 ) . Ajustar el proceso de mezcla. El proceso de agitación es uno de los factores clave que afectan la estabilidad de la suspensión. La optimización del proceso de mezcla puede mejorar el efecto de dispersión de las partículas sólidas en la suspensión y reducir la velocidad de sedimentación. Las medidas específicas incluyen el ajuste de parámetros como la velocidad, la velocidad lineal y el tiempo de mezcla del mezclador. Un proceso de agitación apropiado puede distribuir uniformemente las partículas sólidas en la suspensión, mejorando así la estabilidad de la suspensión. 3 ) . Ajustar la cantidad de adhesivo utilizado. El adhesivo es un componente importante para mantener la estabilidad de la suspensión. Ajustando la cantidad de aglutinante, se puede optimi...

Introducción a la máquina clasificadora de baterías de paquetes : La máquina clasificadora de paquetes de baterías es un equipo de baterías avanzado que se utiliza en la industria de fabricación de baterías para una clasificación eficiente y precisa de paquetes de baterías. Esta innovadora máquina incorpora tecnología de vanguardia para agilizar el proceso de categorización de paquetes de baterías según sus características específicas, rendimiento óptimo y seguridad. y confiabilidad. Funcionalidad: 1. Capacidades de clasificación: La máquina clasificadora de baterías está equipada con sensores y análisis sofisticados que le permiten clasificar con precisión los paquetes de baterías según diversos parámetros, como voltaje, capacidad, resistencia interna y rendimiento térmico. Esto garantiza que cada paquete de baterías esté categorizado correctamente según sus especificaciones individuales. 2. Control de calidad: La máquina desempeña un papel crucial en el mantenimiento de estrictos estándares de control de calidad en el proceso de fabricación de baterías. Clasificar los paquetes de baterías según sus características de rendimiento ayuda a identificar paquetes defectuosos o de bajo rendimiento que pueden no cumplir con las especificaciones requeridas. Esto garantiza que solo se utilicen y entreguen a los consumidores paquetes de baterías de alta calidad, lo que reduce el riesgo de fallos o mal funcionamiento del producto. 3. Mejora de la eficiencia: el proceso de clasificación realizado por la máquina mejora significativamente la eficiencia general de las líneas de producción de baterías. Automatiza la lenta tarea de clasificación manual, que es propensa a errores humanos. Con la máquina clasificadora de paquetes de baterías, se pueden clasificar grandes volúmenes de paquetes de baterías de manera eficiente y precisa, lo que aumenta la productividad del proceso de fabricación. 4. Reducción de residuos: al identificar y separar con precisión los paquetes de baterías defectuosos o de bajo rendimiento, la máquina reduce los residuos en la línea de producción. Esto no sólo ahorra costes asociados con la fabricación y los materiales, sino que también contribuye a la sostenibilidad medioambiental al minimizar la eliminación de paquetes de baterías defectuosos. 5. Criterios de clasificación personalizables: la máquina clasificadora de baterías ofrece flexibilidad en los criterios de clasificación, lo que permite a los fabricantes personalizar los parámetros de clasificación según sus requisitos específicos. La máquina se puede programar para clasificar los paquetes de baterías en diferentes categorías, como paquetes de alto rendimiento, estándar y de bajo rendimiento, lo que facilita la gestión y distribución del inventario. Conclusión: La máquina clasificadora de paquetes de baterías revoluciona la industria de fabricación de baterías al proporcionar una solución avanzada para una clasificación eficiente y precisa de paquetes de baterías. Con sus capaci...

China tiene abundantes recursos de litio y una cadena industrial completa de baterías de litio, lo que la convierte en la base de producción de baterías y materiales de baterías de litio más grande del mundo. En los últimos años, debido a la demanda de vehículos de nueva energía, electrónica de consumo y industrias de almacenamiento de energía, los materiales para baterías de iones de litio han crecido rápidamente. Las baterías de iones de litio se componen principalmente de cuatro materiales clave: material de electrodo positivo, material de electrodo negativo, separador y electrolito, con proporciones de costos del 45%, 15%, 18% y 10%, respectivamente. 1 . Material del electrodo positivo El material del electrodo positivo representa la mayor proporción del costo total de las baterías de iones de litio y su rendimiento afecta directamente los indicadores básicos de rendimiento de las baterías de iones de litio, como la densidad de energía, la seguridad y el ciclo de vida. El material del electrodo positivo sirve como fuente de iones de litio y tiene un alto potencial de electrodo, lo que resulta en un alto voltaje de circuito abierto para la batería. Diagrama de estructura de baterías de iones de litio: Fuente de datos: Información pública. Según la clasificación de los materiales de los electrodos positivos, las baterías de iones de litio se pueden dividir en rutas técnicas como óxido de litio y cobalto, óxido de litio y manganeso, fosfato de litio y hierro ( LiFePO4 ) y materiales ternarios. Los materiales actuales de los electrodos positivos mantienen principalmente un patrón paralelo de fosfato de hierro y litio y materiales ternarios. El espacio de mejora de la densidad de energía de las baterías de material ternario es mucho mayor que el de los materiales de cátodo de fosfato de hierro y litio, mientras que las baterías de fosfato de hierro y litio tienen las ventajas de un costo menor y una seguridad relativa. Según Baichuan Yingfu, se espera que China agregue un total de 1,625 millones de toneladas de capacidad de producción de fosfato de hierro y litio en 2023. Desde la perspectiva de la estructura del mercado, la concentración de la industria de fosfato de hierro y litio de China es relativamente alta, con Hunan Yuneng y Defang Nanotechnology. representa una proporción relativamente alta de la capacidad de producción, seguida de cerca por fabricantes como Changzhou Lithium Source, Hubei Wanrun, Rongtong High tech, Hunan Shenghua, Chongqing Terui y Guoxuan High tech Power Energy. Los materiales ternarios se refieren a materiales de electrodos positivos compuestos de níquel cobalto manganeso o níquel cobalto aluminio, a saber, óxido de níquel cobalto manganeso (NCM) u óxido de níquel cobalto aluminio ( NCA) .). Los materiales ternarios NCM son los principales materiales ternarios utilizados por las empresas chinas. Sus ventajas residen en la densidad energética y cuanto mayor es el contenido de níquel, mayor es la capacidad específica. S...

El proceso de inyección es un paso crucial en el proceso de fabricación de baterías de litio, y la depuración de la máquina de inyección es de gran importancia para garantizar el rendimiento de la batería y la eficiencia de la producción. Este artículo analizará en detalle la depuración de la máquina de infección del proceso de fabricación de baterías de litio. 1. La importancia de depurar la máquina de inyección de líquido. La máquina de inyección de líquido es un equipo importante en el proceso de fabricación de baterías de litio y la precisión de su depuración afecta directamente el rendimiento y la seguridad de la batería. Mediante la depuración, se puede garantizar que los diversos parámetros de la máquina de infusión se establezcan de manera razonable, asegurando la estabilidad y consistencia del proceso de infusión, mejorando así la calidad y la eficiencia de producción de la batería. 2. Proceso de operación a. Inspección del equipo: realice una inspección exhaustiva de la máquina llenadora de electrolitos de batería , incluidos los sistemas eléctricos, sistemas neumáticos, conexiones de tuberías, etc., para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones. b. Configuración de parámetros: de acuerdo con los requisitos del proceso de producción, configure los diversos parámetros de la máquina de inyección, como el volumen de inyección, la velocidad de inyección, la presión, etc. C. Depuración y operación: inicie la máquina de inyección de líquido en condiciones sin carga, verifique si el equipo funciona sin problemas y si todas las funciones son normales. Luego realice una prueba de carga para observar si el El equipo puede funcionar normalmente de acuerdo con los parámetros establecidos. d. Verificación de producción: seleccione una pequeña cantidad de baterías para la prueba de inyección de líquido para verificar la consistencia del efecto de inyección de líquido y el rendimiento de la batería. mi. Optimización y ajuste: según los resultados de la verificación de producción, ajuste los parámetros de la máquina de inyección para lograr el mejor efecto. 3. Configuración de parámetros a. Volumen de inyección: establezca un volumen de inyección adecuado según el modelo de batería y los requisitos de capacidad para garantizar el rendimiento y la seguridad de la batería. b. Velocidad de inyección de líquido: establezca razonablemente la velocidad de inyección de líquido para garantizar una estructura interna uniforme de la batería y evitar problemas causados ​​por una inyección de líquido demasiado rápida o demasiado lenta. C. Temperatura: establezca una temperatura adecuada de acuerdo con los requisitos del proceso de producción para garantizar la estabilidad de los materiales de las baterías de litio y los medios de inyección. 4. Precauciones 1. Operación segura: durante el proceso de depuración, se deben seguir procedimientos operativos de seguridad para garantizar la seguridad del personal y la estabilidad del equipo. 2. Monitoreo de par...

Queridos amigos: Se acerca el Festival de Primavera de 2024, gracias por su gran apoyo y confianza en nosotros todo el tiempo. Según normativa de la empresa, el feriado es del 2024/2/3 al 2024/2/17, 15 días. Comenzando oficialmente a trabajar el 18 de febrero de 2024. ¡ Pedimos disculpas por cualquier inconveniente causado durante este período y nos disculpamos sinceramente por su comprensión! En 2024, continuaremos brindándole buenos productos y servicios. ¡Agradecido por tenerte, avanzando hasta el final!

  Las baterías de litio han cambiado por completo todos los campos, desde la electrónica de consumo hasta los vehículos eléctricos, y los separadores desempeñan un papel crucial en su rendimiento y seguridad . El separador de baterías es uno de los materiales utilizados en las baterías de litio.   El separador de batería , el material del electrodo del ánodo , el material del electrodo del cátodo y el electrolito son los materiales más importantes para las baterías de iones de litio y representan aproximadamente el 4% del costo total de los materiales de las baterías de iones de litio. El separador de baterías de litio tiene una gran cantidad de microporos tortuosos e interconectados, que pueden garantizar el paso libre de los iones electrolitos de la batería y formar un circuito de carga y descarga. Su función principal es aislar los electrodos del ánodo y del cátodo , evitando cortocircuitos de la batería.   Al mismo tiempo, asegúrese de que los iones de litio pasen normalmente a través de los canales microporosos durante la carga y descarga, asegurando el funcionamiento normal de la batería. El rendimiento del separador de baterías determina las características clave de las baterías de iones de litio, como la resistencia interna, la capacidad, el rendimiento de los ciclos y la densidad de corriente de carga y descarga.   En la actualidad, los separadores de baterías de litio comercializados incluyen principalmente separadores de polietileno (PE), separadores de polipropileno (PP) y membranas microporosas multicapa compuestas de PE y PP. El separador de baterías de PE tiene alta resistencia y un amplio rango de procesamiento. Las membranas de PP tienen alta porosidad, transpirabilidad y propiedades mecánicas. Las baterías 3C normales utilizan principalmente un separador de PE de una sola capa o un separador de batería de PP de una sola capa.   Las baterías eléctricas generalmente utilizan separadores de batería de doble capa de PE/PP, separadores de doble capa de PP/PP o separadores de tres capas de PP/PE/PP. Sin embargo, las membranas de poliolefina tienen inconvenientes muy obvios, como la estabilidad térmica y la humectabilidad insuficiente de los electrolitos, lo que hace que el recubrimiento y la modificación de las membranas de poliolefina sean una tendencia. Proceso de producción del separador de baterías.   El proceso de producción de separadores de baterías se divide principalmente en dos categorías: método húmedo y método seco. El proceso de producción de separadores de baterías de iones de litio incluye fórmula de materia prima y ajuste rápido de fórmula, tecnología de preparación microporosa y diseño independiente de equipos completos. Entre ellos, la tecnología de preparación microporosa es el núcleo del proceso de preparación del separador de baterías de iones de litio, que se puede dividir en estiramiento en seco y estiramiento en húmedo según el tipo de proceso.   Los separadores secos tienen alta seguridad y bajo costo, y a men...

" Les deseamos una feliz Navidad , les deseamos una feliz Navidad y un próspero año nuevo... " Cuando escuchas esta melodía familiar, es tiempo de Navidad. La Navidad es una festividad que se celebra el 25 de diciembre de cada año para conmemorar el nacimiento de Jesucristo. Es una de las fiestas más importantes para los cristianos en todo el mundo y también es una fiesta tradicional celebrada por muchos no cristianos. Durante la Navidad, la gente suele decorar árboles de Navidad e intercambiar regalos para expresar su amor y bendiciones mutuas. Además, muchas familias también organizan grandes cenas navideñas, invitando a familiares y amigos a celebrar la Navidad juntos. La Navidad es una fiesta alegre y significativa. ¡ Y AOTELEC ( fabricante de equipos de baterías de iones de litio ) les desea a todos nuestros amigos y clientes una feliz Navidad ! Después de Navidad, se acerca el día de Año Nuevo. El día de Año Nuevo es el primer día del calendario lunar. Representa un nuevo comienzo cuando la gente despide los viejos tiempos y da la bienvenida a los nuevos. Nos gustaría aprovechar esta oportunidad para agradecerle por su amable apoyo durante todo este tiempo. Nuestra empresa permanecerá cerrada del 30 de diciembre al 1 de enero , en conmemoración del día de Año Nuevo. Se aceptarán todos los pedidos, pero no se procesarán hasta el 2 de enero , el primer día hábil después del día de Año Nuevo. Pedimos disculpas por cualquier inconveniente causado.

AOTELEC ha empaquetado un lote de materiales para baterías de iones de litio y equipos de laboratorio para baterías de iones de litio y se está preparando para enviarlos al puerto. Este lote de materiales para baterías de iones de litio incluye principalmente fosfato de hierro y litio, cajas de baterías de tipo botón, etc. El equipo incluye 2 juegos de hornos de vacío , balanza electrónica, máquina prensadora y un molino de bolas. Podemos proporcionar materiales para baterías de iones de litio, incluidos materiales catódicos, materiales anódicos y materiales para baterías de sodio .

Hoy en día, la línea de laboratorio de máquinas de baterías de celda de bolsa enviada a Sri Lanka , el equipo incluye principalmente los siguientes tipos :      Secado al vacío, mezcladora de batería, máquina de recubrimiento de película, Calandradora de electrodos de batería, e Cortadora de ectrodo, Máquina troqueladora para celdas de bolsa, Máquina apiladora de baterías , Máquina de soldadura por puntos ultrasónica para pestaña de batería, Máquina de termosellado para estuches, Máquina de presellado al vacío para células táctiles, etc.     La batería AOT también proporciona diversos materiales para baterías, incluidos materiales de cátodos, materiales de ánodos, cajas de baterías, separadores de baterías, electrolitos, etc. Materiales de baterías de estado sólido: NPSCl ( Na5.5PS4.5Cl1.5 ) LLZO,NASICON, etc.;  Materiales de la batería de iones de sodio : azul de Prusia, blanco de Prusia, carbono duro,chips de discos de metal de sodio . lámina de sodio, etc. 

1. Material del cátodo de óxido en capas Los óxidos en capas en el material de las baterías de iones de sodio tienen ventajas de costos inherentes, no solo porque estos materiales pueden aprender de los métodos altamente maduros de estado sólido o coprecipitación comúnmente utilizados en las baterías de iones de litio para lograr una producción a gran escala de bajo costo, sino también porque Tienen una rica selección de elementos activos. La fórmula química de los materiales de electrodos positivos de óxido en capas para baterías de iones de sodio se puede expresar como NaxTMO2 (x ≤ 1, donde TM es uno o más de los metales de transición 3D como Ni, Mn, Fe, Co, Cu, etc.). Al estudiar el entorno de coordinación de los iones de sodio y el modo de apilamiento del oxígeno, los óxidos en capas se pueden clasificar en las siguientes categorías: 2. Material del electrodo positivo polianiónico Los electrodos positivos de polianión tienen mejor estabilidad térmica y, por tanto, mayor seguridad, pero su mayor inconveniente es su baja conductividad electrónica, que les impide cargarse y descargarse con corrientes elevadas, y su capacidad específica es baja. Por lo tanto, su conductividad a menudo se mejora mediante recubrimiento y dopado, mejorando así su rendimiento electroquímico. La fórmula general de los compuestos polianiónicos se puede expresar como NaxMy [(XOm) n – ] z, donde M es un metal de transición eléctricamente activo y X es un elemento no metálico como P, S, Si, etc. Entre ellos, el sodio. El material de fosfato de vanadio [ Na3V2 (PO4) 3 ] con estructura NASCON (Na Super ionic conductor) tiene alto voltaje y capacidad específica. 1.3 Materiales del cátodo azul de Prusia El material del cátodo azul de Prusia tiene una estructura similar a la perovskita y una estructura cúbica centrada en la cara. La fórmula molecular es AxM [Fe(CN)6] y · zH2O (0 <2, 0 <1;="" a="" es="" un="" alcalino="" metal="" elemento,="" tal="" como="" li,="" na,="" k ;="" m="" transición="" fe,="" mn,="" co,="" ni,="" cu)="" cristal="" estructura,="" con="" elementos="" ocupando="" el="" centro="" posición,="" fe="" unión="" c,="" y="" n.<="" span=""> <2,>

1. Máquina mezcladora de lodo al vacío pequeña AOT-AX-2000 Horno de secado al vacío de 2,53 L para materia prima de batería de laboratorio que cuece AOT-DZF-6050 3. Máquina apiladora automática de células en bolsa AOT-MSK-111A-ES 4. Máquina selladora térmica para sellado superior y lateral de cajas de celdas de bolsa AOT-TSS-200 5 Máquina formadora de película laminada de aluminio AOT-MPF-200 Máquina troqueladora de electrodos de pieza de 6 polos AOT-DC-80 7. Máquina soldadora por puntos ultrasónica de 2000W y 20KHz AOT-USW-2000W 8. Máquina formadora de prensado en caliente de celdas de bolsa AOT-HPS-200H

En términos de tecnología:   1. El ingrediente del electrodo positivo tiene muy poco agente conductor (la conductividad entre materiales no es buena porque la conductividad del litio cobalto en sí es muy pobre) 2. Hay demasiado adhesivo para el ingrediente del electrodo positivo. (Los adhesivos son generalmente materiales poliméricos con fuertes propiedades aislantes) 3. Adhesivo excesivo para los ingredientes del electrodo negativo. (Los adhesivos son generalmente materiales poliméricos con fuertes propiedades aislantes) 4. Distribución desigual de ingredientes. 5. Disolvente aglutinante incompleto durante la preparación de ingredientes. (No completamente soluble en NMP , agua) 6. El diseño de densidad de la superficie de la lechada de recubrimiento es demasiado alto. (Larga distancia de migración de iones) 7. La densidad de compactación es demasiado alta y el laminado está demasiado compactado. (El rodamiento excesivo puede causar daños a la estructura de las sustancias activas) 8. La pestaña del electrodo positivo no está firmemente soldada, lo que produce una soldadura virtual. 9. La oreja del electrodo negativo no está firmemente soldada o remachada, lo que provoca una soldadura falsa o un desprendimiento. 10. El devanado no está apretado y el núcleo está suelto. (Aumente la distancia entre las placas de electrodos positivos y negativos) 11. La oreja del electrodo positivo no está firmemente soldada a la carcasa. 12. La oreja y el polo del electrodo negativo no están soldados firmemente. 13. Si la temperatura de horneado de la batería es demasiado alta, el diafragma se encogerá. (Apertura de diafragma reducida) 14. Cantidad de inyección de líquido insuficiente (¡la conductividad disminuye, la resistencia interna aumenta rápidamente después de la circulación!) 15. El tiempo de almacenamiento después de la inyección de líquido es demasiado corto y el electrolito no está completamente empapado. 16. No completamente activado durante la formación. 17. Fuga excesiva de electrolito durante el proceso de formación. 18. Control insuficiente del agua durante el proceso de producción, lo que provoca la expansión de la batería. 19. El voltaje de carga de la batería está configurado demasiado alto, lo que provoca una sobrecarga. 20. Entorno de almacenamiento de baterías irrazonable.   En cuanto a materiales: 21. El material del electrodo positivo tiene alta resistencia. (Mala conductividad, como el fosfato de hierro y litio) 22. Impacto del material del separador de la batería  ( grosor del separador , porosidad pequeña, tamaño de poro pequeño)  23. Efectos de los materiales electrolíticos de baterías . (Baja conductividad, alta viscosidad) 2 24. Influencia del material PVDF del electrodo positivo. (alto en peso o peso molecular) 25. La influencia del material conductor del electrodo positivo. (Mala conductividad, alta resistencia) 26. Efectos de los materiales de las lengüetas de los electrodos positivos y negativos (espesor fino, ma...

El electrolito se encuentra en un entorno de vida hostil. Se enfrenta a la fuerte reducibilidad del electrodo negativo y a la fuerte oxidacin del electrodo positivo. Agregar retardantes de llama para hacer que el electrolito no sea combustible y reducir su inflamabilidad es una forma eficaz de mejorar la seguridad de las bateras. Sin embargo, este enfoque tiene una mejora limitada en la seguridad de las bateras, especialmente cuando la capacidad de las bateras comerciales excede los 100 amperios hora y los retardadores de llama no pueden detenerlas, porque la combustin de las bateras es aportada por gases combustibles.   Durante el proceso de fuga trmica, hay dos factores que conducen a la seguridad de fuga trmica. Uno contribuye a los gases combustibles y el otro contribuye al oxgeno y la temperatura.   El primero es el gas combustible: los retardantes de llama solo pueden garantizar que el electrolito no sea combustible en estado lquido, pero el electrodo negativo reacciona con el electrolito para producir una gran cantidad de gas reductor, que es inflamable y proporciona una base para la combustin.   La segunda es que la reaccin exotrmica del cuerpo de la batera proporciona una temperatura alta. El cuerpo slido genera oxgeno cuando se calienta a unos 200 grados Celsius y la parte slida de la batera proporciona un ambiente de alta temperatura; Los propios gases combustibles pueden arder y la parte slida proporciona una temperatura que inevitablemente conduce a la combustin.   Al cambiar la ruta de reaccin entre el electrolito y el electrodo negativo, reduciendo los tipos y cantidades de gases reductores, se puede mejorar la seguridad de la batera desde esta perspectiva. En la prueba de fuga trmica, hay tres temperaturas que representan diferentes significados fsicos:   T1 representa la batera que ingresa a la etapa de autocalentamiento, donde el electrodo negativo reacciona con el electrolito para formar un gas reductor. El gas reductor fluye hacia el electrodo positivo, atacando la red del electrodo positivo, provocando una transicin de fase y liberacin de oxgeno. El oxgeno reacciona con la EC en el electrolito, provocando un aumento de temperatura. Forma T2, que es la temperatura que desencadena la fuga trmica. El tiempo que se pasa en el rango de temperatura de T1 y T2 es relativamente largo y se puede trabajar desde una proteccin pasiva. Los polos positivo y negativo reaccionan violentamente formando la temperatura ms alta T3.   Mtodo de regulacin: 1. Regulacin elctrica: control de descarga de la batera. Debido a que la reaccin es de electrones, a travs de la descarga se liberan electrones, y si no se liberan electrones no se pueden generar gases reductores. 2. Regulacin de gas: utilice vlvulas de escape inteligentes para forzar el escape, evitando interferencias, acumulacin y combustin. 3. Enfriamiento: Reducir la velocidad de reaccin. 4. Agente venenoso: libere un agente venenoso en el colector compuesto para...

El principio de funcionamiento de la batería de iones de sodio es el mismo que el de la batería de iones de litio, es decir, durante el proceso de carga y descarga, los iones de litio se insertan/desinsertan y se insertan/desinsertan de un lado a otro entre los electrodos positivo y negativo. que también se llama "batería de silla mecedora". Las baterías de iones de litio se basan principalmente en el movimiento de iones de litio entre los electrodos positivo y negativo, utilizando compuestos de litio incrustados como material de electrodo positivo. El principio de funcionamiento de la batería de iones de sodio es: durante la carga, el Na+ se separa del electrodo positivo y se incrusta en el electrodo negativo a través del electrolito de la batería ; Al descargar, lo contrario es cierto. La batería de sodio, con sus abundantes reservas de recursos y ventajas significativas en el rendimiento a baja temperatura, el rendimiento de la tasa y el costo en comparación con la batería de litio, demuestra gradualmente el potencial para escenarios específicos. AOTELEC proporciona materiales para baterías de iones de sodio . Recientemente, el sodio metálico se envió a países como Corea del Sur, Estados Unidos, Alemania, etc. Chips de sodioestá especialmente diseñado para pilas de botón (2032, 2025, 2016) para utilizar láminas compuestas de sodio, con un diámetro de 15,6 mm, un espesor de 0,45 mm y una pureza superior al 99,7%. Adopta tecnología de embalaje de protección cuádruple, que se puede almacenar durante mucho tiempo y se puede utilizar según sea necesario. Comuníquese conmigo si necesita materiales de iones de sodio o chips de metal de iones de sodio.