Hoy en día, la línea de laboratorio de máquinas de baterías de celda de bolsa enviada a Sri Lanka , el equipo incluye principalmente los siguientes tipos :      Secado al vacío, mezcladora de batería, máquina de recubrimiento de película, Calandradora de electrodos de batería, e Cortadora de ectrodo, Máquina troqueladora para celdas de bolsa, Máquina apiladora de baterías , Máquina de soldadura por puntos ultrasónica para pestaña de batería, Máquina de termosellado para estuches, Máquina de presellado al vacío para células táctiles, etc.     La batería AOT también proporciona diversos materiales para baterías, incluidos materiales de cátodos, materiales de ánodos, cajas de baterías, separadores de baterías, electrolitos, etc. Materiales de baterías de estado sólido: NPSCl ( Na5.5PS4.5Cl1.5 ) LLZO,NASICON, etc.;  Materiales de la batería de iones de sodio : azul de Prusia, blanco de Prusia, carbono duro,chips de discos de metal de sodio . lámina de sodio, etc. 

1. Material del cátodo de óxido en capas Los óxidos en capas en el material de las baterías de iones de sodio tienen ventajas de costos inherentes, no solo porque estos materiales pueden aprender de los métodos altamente maduros de estado sólido o coprecipitación comúnmente utilizados en las baterías de iones de litio para lograr una producción a gran escala de bajo costo, sino también porque Tienen una rica selección de elementos activos. La fórmula química de los materiales de electrodos positivos de óxido en capas para baterías de iones de sodio se puede expresar como NaxTMO2 (x ≤ 1, donde TM es uno o más de los metales de transición 3D como Ni, Mn, Fe, Co, Cu, etc.). Al estudiar el entorno de coordinación de los iones de sodio y el modo de apilamiento del oxígeno, los óxidos en capas se pueden clasificar en las siguientes categorías: 2. Material del electrodo positivo polianiónico Los electrodos positivos de polianión tienen mejor estabilidad térmica y, por tanto, mayor seguridad, pero su mayor inconveniente es su baja conductividad electrónica, que les impide cargarse y descargarse con corrientes elevadas, y su capacidad específica es baja. Por lo tanto, su conductividad a menudo se mejora mediante recubrimiento y dopado, mejorando así su rendimiento electroquímico. La fórmula general de los compuestos polianiónicos se puede expresar como NaxMy [(XOm) n – ] z, donde M es un metal de transición eléctricamente activo y X es un elemento no metálico como P, S, Si, etc. Entre ellos, el sodio. El material de fosfato de vanadio [ Na3V2 (PO4) 3 ] con estructura NASCON (Na Super ionic conductor) tiene alto voltaje y capacidad específica. 1.3 Materiales del cátodo azul de Prusia El material del cátodo azul de Prusia tiene una estructura similar a la perovskita y una estructura cúbica centrada en la cara. La fórmula molecular es AxM [Fe(CN)6] y · zH2O (0 <2, 0 <1;="" a="" es="" un="" alcalino="" metal="" elemento,="" tal="" como="" li,="" na,="" k ;="" m="" transición="" fe,="" mn,="" co,="" ni,="" cu)="" cristal="" estructura,="" con="" elementos="" ocupando="" el="" centro="" posición,="" fe="" unión="" c,="" y="" n.<="" span=""> <2,>

1. Máquina mezcladora de lodo al vacío pequeña AOT-AX-2000 Horno de secado al vacío de 2,53 L para materia prima de batería de laboratorio que cuece AOT-DZF-6050 3. Máquina apiladora automática de células en bolsa AOT-MSK-111A-ES 4. Máquina selladora térmica para sellado superior y lateral de cajas de celdas de bolsa AOT-TSS-200 5 Máquina formadora de película laminada de aluminio AOT-MPF-200 Máquina troqueladora de electrodos de pieza de 6 polos AOT-DC-80 7. Máquina soldadora por puntos ultrasónica de 2000W y 20KHz AOT-USW-2000W 8. Máquina formadora de prensado en caliente de celdas de bolsa AOT-HPS-200H

En términos de tecnología:   1. El ingrediente del electrodo positivo tiene muy poco agente conductor (la conductividad entre materiales no es buena porque la conductividad del litio cobalto en sí es muy pobre) 2. Hay demasiado adhesivo para el ingrediente del electrodo positivo. (Los adhesivos son generalmente materiales poliméricos con fuertes propiedades aislantes) 3. Adhesivo excesivo para los ingredientes del electrodo negativo. (Los adhesivos son generalmente materiales poliméricos con fuertes propiedades aislantes) 4. Distribución desigual de ingredientes. 5. Disolvente aglutinante incompleto durante la preparación de ingredientes. (No completamente soluble en NMP , agua) 6. El diseño de densidad de la superficie de la lechada de recubrimiento es demasiado alto. (Larga distancia de migración de iones) 7. La densidad de compactación es demasiado alta y el laminado está demasiado compactado. (El rodamiento excesivo puede causar daños a la estructura de las sustancias activas) 8. La pestaña del electrodo positivo no está firmemente soldada, lo que produce una soldadura virtual. 9. La oreja del electrodo negativo no está firmemente soldada o remachada, lo que provoca una soldadura falsa o un desprendimiento. 10. El devanado no está apretado y el núcleo está suelto. (Aumente la distancia entre las placas de electrodos positivos y negativos) 11. La oreja del electrodo positivo no está firmemente soldada a la carcasa. 12. La oreja y el polo del electrodo negativo no están soldados firmemente. 13. Si la temperatura de horneado de la batería es demasiado alta, el diafragma se encogerá. (Apertura de diafragma reducida) 14. Cantidad de inyección de líquido insuficiente (¡la conductividad disminuye, la resistencia interna aumenta rápidamente después de la circulación!) 15. El tiempo de almacenamiento después de la inyección de líquido es demasiado corto y el electrolito no está completamente empapado. 16. No completamente activado durante la formación. 17. Fuga excesiva de electrolito durante el proceso de formación. 18. Control insuficiente del agua durante el proceso de producción, lo que provoca la expansión de la batería. 19. El voltaje de carga de la batería está configurado demasiado alto, lo que provoca una sobrecarga. 20. Entorno de almacenamiento de baterías irrazonable.   En cuanto a materiales: 21. El material del electrodo positivo tiene alta resistencia. (Mala conductividad, como el fosfato de hierro y litio) 22. Impacto del material del separador de la batería  ( grosor del separador , porosidad pequeña, tamaño de poro pequeño)  23. Efectos de los materiales electrolíticos de baterías . (Baja conductividad, alta viscosidad) 2 24. Influencia del material PVDF del electrodo positivo. (alto en peso o peso molecular) 25. La influencia del material conductor del electrodo positivo. (Mala conductividad, alta resistencia) 26. Efectos de los materiales de las lengüetas de los electrodos positivos y negativos (espesor fino, ma...

El electrolito se encuentra en un entorno de vida hostil. Se enfrenta a la fuerte reducibilidad del electrodo negativo y a la fuerte oxidacin del electrodo positivo. Agregar retardantes de llama para hacer que el electrolito no sea combustible y reducir su inflamabilidad es una forma eficaz de mejorar la seguridad de las bateras. Sin embargo, este enfoque tiene una mejora limitada en la seguridad de las bateras, especialmente cuando la capacidad de las bateras comerciales excede los 100 amperios hora y los retardadores de llama no pueden detenerlas, porque la combustin de las bateras es aportada por gases combustibles.   Durante el proceso de fuga trmica, hay dos factores que conducen a la seguridad de fuga trmica. Uno contribuye a los gases combustibles y el otro contribuye al oxgeno y la temperatura.   El primero es el gas combustible: los retardantes de llama solo pueden garantizar que el electrolito no sea combustible en estado lquido, pero el electrodo negativo reacciona con el electrolito para producir una gran cantidad de gas reductor, que es inflamable y proporciona una base para la combustin.   La segunda es que la reaccin exotrmica del cuerpo de la batera proporciona una temperatura alta. El cuerpo slido genera oxgeno cuando se calienta a unos 200 grados Celsius y la parte slida de la batera proporciona un ambiente de alta temperatura; Los propios gases combustibles pueden arder y la parte slida proporciona una temperatura que inevitablemente conduce a la combustin.   Al cambiar la ruta de reaccin entre el electrolito y el electrodo negativo, reduciendo los tipos y cantidades de gases reductores, se puede mejorar la seguridad de la batera desde esta perspectiva. En la prueba de fuga trmica, hay tres temperaturas que representan diferentes significados fsicos:   T1 representa la batera que ingresa a la etapa de autocalentamiento, donde el electrodo negativo reacciona con el electrolito para formar un gas reductor. El gas reductor fluye hacia el electrodo positivo, atacando la red del electrodo positivo, provocando una transicin de fase y liberacin de oxgeno. El oxgeno reacciona con la EC en el electrolito, provocando un aumento de temperatura. Forma T2, que es la temperatura que desencadena la fuga trmica. El tiempo que se pasa en el rango de temperatura de T1 y T2 es relativamente largo y se puede trabajar desde una proteccin pasiva. Los polos positivo y negativo reaccionan violentamente formando la temperatura ms alta T3.   Mtodo de regulacin: 1. Regulacin elctrica: control de descarga de la batera. Debido a que la reaccin es de electrones, a travs de la descarga se liberan electrones, y si no se liberan electrones no se pueden generar gases reductores. 2. Regulacin de gas: utilice vlvulas de escape inteligentes para forzar el escape, evitando interferencias, acumulacin y combustin. 3. Enfriamiento: Reducir la velocidad de reaccin. 4. Agente venenoso: libere un agente venenoso en el colector compuesto para...

El principio de funcionamiento de la batería de iones de sodio es el mismo que el de la batería de iones de litio, es decir, durante el proceso de carga y descarga, los iones de litio se insertan/desinsertan y se insertan/desinsertan de un lado a otro entre los electrodos positivo y negativo. que también se llama "batería de silla mecedora". Las baterías de iones de litio se basan principalmente en el movimiento de iones de litio entre los electrodos positivo y negativo, utilizando compuestos de litio incrustados como material de electrodo positivo. El principio de funcionamiento de la batería de iones de sodio es: durante la carga, el Na+ se separa del electrodo positivo y se incrusta en el electrodo negativo a través del electrolito de la batería ; Al descargar, lo contrario es cierto. La batería de sodio, con sus abundantes reservas de recursos y ventajas significativas en el rendimiento a baja temperatura, el rendimiento de la tasa y el costo en comparación con la batería de litio, demuestra gradualmente el potencial para escenarios específicos. AOTELEC proporciona materiales para baterías de iones de sodio . Recientemente, el sodio metálico se envió a países como Corea del Sur, Estados Unidos, Alemania, etc. Chips de sodioestá especialmente diseñado para pilas de botón (2032, 2025, 2016) para utilizar láminas compuestas de sodio, con un diámetro de 15,6 mm, un espesor de 0,45 mm y una pureza superior al 99,7%. Adopta tecnología de embalaje de protección cuádruple, que se puede almacenar durante mucho tiempo y se puede utilizar según sea necesario. Comuníquese conmigo si necesita materiales de iones de sodio o chips de metal de iones de sodio.

Los clientes estadounidenses necesitan establecer un laboratorio de investigación para baterías de iones de sodio . A fines del mes pasado, recibimos un pedido de equipos para la línea de producción de baterías tipo moneda. Incluyendo máquina compacta de recubrimiento de película al vacío , máquina de prensa de rodillo caliente, máquina prensadora de celda de moneda, chips de metal de iones de sodio, electrolito de batería de iones de sodio . etc. Esta es una imagen de información de empaque, todos los empaques son empaques de exportación estándar. Encuentre fotos para su referencia. AOT ELEC proporciona un conjunto completo de equipos y materiales de fabricación de baterías de sodio . Si está interesado, comuníquese conmigo .

Después de más de un año de arduo trabajo, AOTELEC se ha convertido en proveedor de Tesla. Durante más de un año, comenzamos a enviar muestras para realizar pruebas, pasamos la prueba final y realizamos pedidos. Gracias a Tesla por reconocer los servicios de AOTELEC y la calidad de los materiales de las baterías de sodio. Espero lograr una mayor cooperación en el futuro. Este pedido principalmente materiales de batería de sodio , incluidos chips de metal de sodio y algunos otros materiales de batería de sodio. Estos chips de sodio se utilizan para la investigación de baterías de celda de moneda de iones de sodio. El chip de sodio está cubierto con papel de aluminio de 30 um en un lado como soporte y colector de corriente, y también cumple la función de proteger el sodio. Estos chips de sodio tienen un tamaño uniforme, una superficie lisa y brillante y se pueden almacenar durante un largo período de tiempo. Para el espesor, el sodio es de 0,45 mm y la capa de protección de Al es de 30 um con una cubierta azul.

Máquina apiladora automática con batería tipo bolsa lista para enviar a EE. UU. Este es nuestro antiguo cliente que compró una máquina apiladora con un grosor de 70 mm el año pasado . Este año, debido a la expansión de la fábrica, hemos agregado dos equipos de máquinas apiladoras idénticos. Después de 20 días de producción y experimentación, nos preparamos para enviarlo hoy al cliente. Características: 1. Separador de batería : desenrollado activo; control de tensión constante; corrección completa del separador; eliminación estática del separador; precisión de alineación del separador ± 0,5 mm. 2. Alta precisión: a través del posicionamiento preciso de la pieza polar, se garantiza que la precisión general de las láminas de electrodos de batería en la pila es de ± 0,5 mm. 3. Eficiencia: La velocidad de laminación puede alcanzar 1.6s~2s/Uds (tiempo auxiliar 10S). 4. Confiabilidad: Los módulos del equipo de alta precisión y movimiento frecuente se fijan con pasadores de posicionamiento. 5. Cambio sencillo: tanto la estructura del calibre de la pieza polar como la mesa de apilado están equipados con pasadores de posicionamiento. Al cambiar el tipo, solo necesita insertar el molde en los pines de posicionamiento correspondientes. De acuerdo con los requisitos del nivel operativo, el personal de puesta en marcha puede cambiar el modelo por sí mismo después de un entrenamiento simple. 6. Humanización: tiene una función de aviso de alarma perfecta;

AOTELEC es un proveedor de hornos de laboratorio de alta gama, podemos proporcionar hornos de tubo personalizables , hornos de atmósfera, hornos de ascensor, hornos de caja, hornos de mufla, etc. El horno de mufla de caja eléctrica 1400C de laboratorio y el horno de tubo de vacío 1700 han sido empacados y listos para ser enviados a clientes en los Estados Unidos. El horno de alta temperatura tipo tubo de vacío AOT-GSL-1750X utiliza una varilla de molibdeno de silicio como elemento calefactor, la temperatura nominal es de 1700 ℃ , adopta la medición de temperatura del termopar de rodio de platino doble tipo B y el control de temperatura automático del controlador de temperatura 518P, con precisión de control de alta temperatura ( ± 1 ℃ ).

Ayer, nuestro equipo de células de bolsa de laboratorio fue enviado a nuestros clientes de Canadá . Estas máquinas de batería de celda de bolsa incluyen principalmente probadores de batería, máquina de sellado al vacío de batería de iones de litio , máquina de sellado térmico de batería , máquina de soldadura ultrasónica por puntos de metal , máquina mezcladora al vacío , etc. El diseño del molde y la selección del cabezal del equipo de envasado para equipos de baterías flexibles son cruciales. Cuando se usa sellado duro, es posible agregar gel de sílice a la cabeza dura para compensar la falta de sellado superior con la deformación del gel de sílice. Alternativamente, también es posible diseñar el molde para sellado duro, cavando una ranura para que coincida con la lengüeta para el embalaje. Cuando se usa sellado suave, no es necesario considerar tanto, pero es necesario prestar atención al proceso de empaque de sellado suave, verificar el rendimiento de sellado del empaque y los problemas de envejecimiento del adhesivo resistente a altas temperaturas. AOT ELEC B attery Machine está especializada en la industria de baterías de litio, nuestra empresa puede proporcionar máquinas para fabricar baterías de litio y material para baterías de litio. Si está interesado, ¡no dude en contactarnos!

La impedancia interna consta de las siguientes partes Resistencia iónica _ ① Electrolito dentro del separador de batería Factores que influyen: conductividad del electrolito, área del separador de batería , espesor, porosidad, coeficiente de tortuosidad (Gurley) . ② Electrolito dentro del material del ánodo de la batería Factores que influyen: conductividad del electrolito, espesor del electrodo positivo, espesor, porosidad, coeficiente de tortuosidad . ③ Electrolito dentro del material del cátodo de la batería Factores que influyen: conductividad del electrolito, espesor del electrodo positivo, espesor, porosidad, coeficiente de tortuosidad . Resistencia electronica ① Sustancias activas de dos electrodos Factores que influyen: conductividad, espesor y área del electrodo ② Recolección de fluidos ( lámina de cobre y lámina de aluminio) Factores que influyen: espesor, ancho y largo de la recolección de fluidos, número y posición de las orejetas de los polos ③ Cable conductor (Pestaña de aluminio, Pestaña de níquel, elemento de conexión conductor interno) Factores que influyen: dimensión total, conductividad Resistencia de contacto entre la sustancia activa y el colector de fluido Material positivo y lámina de aluminio, material negativo y lámina de cobre. Haga un diagrama de circuito equivalente del electrodo, que se compone principalmente de impedancia óhmica Rb, capacitancia de doble capa Cd, impedancia de reacción electroquímica Rct y resistencia de difusión Rw. En el proceso del ciclo de inserción y eliminación de iones de litio, el cambio del valor de Rb es generalmente pequeño, mientras que el cambio de Cd y Rct es relativamente obvio.    La impedancia de la batería se refleja principalmente en la impedancia de la reacción electroquímica, mientras que la impedancia óhmica es relativamente pequeña. Con la disminución de la temperatura, la impedancia de la batería sube gradualmente, y cuando baja a 0°C, la velocidad de la impedancia aumenta, y la impedancia del cátodo presenta una tendencia similar. Desde el punto de vista numérico, la impedancia de la batería proviene principalmente de la contribución de la impedancia del cátodo. De hecho, durante todo el ciclo de la batería, la impedancia del cátodo ocupa la mayor parte de la impedancia de toda la batería, que es solo ligeramente menor que la impedancia de toda la batería. Con el progreso del ciclo de carga-descarga, la impedancia del cátodo aumenta y la impedancia de la batería también aumenta. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a la prueba de resistencia del cátodo ( probador de resistencia ) en el proceso de fabricación de electrodos, y la resistividad de la lámina de electrodos es particularmente importante.

La bobinadora de batería de litio se utiliza para bobinar celdas de batería de litio. Es una máquina que ensambla la lámina de electrodos positivos, la lámina de electrodos negativos y el separador de batería en un paquete central (JR: JellyRoll) de manera rotatoria continua. Principio de la máquina bobinadora La máquina bobinadora de batería de litio tiene una unidad de alimentación de electrodo positivo y negativo, y el mecanismo que enrolla el electrodo positivo, el electrodo negativo y el separador se llama aguja de bobinado. De acuerdo con la forma del núcleo de la batería, se divide principalmente en máquinas bobinadoras de celdas de batería cuadradas y cilíndricas. Generalmente, el equipo de bobinado adopta la estructura de dos o más agujas de bobinado y tracción de aguja de un solo lado. Los principales mecanismos de la máquina de bobinado son: piezas polares positivas y negativas y desenrollado activo de diafragma, pieza polar y rebobinado de diafragma, corrección automática de desviación, detección y control automático de tensión. La pieza polar se introduce en la parte de la aguja de bobinado mediante el mecanismo de accionamiento del rodillo de presión y se enrolla junto con el diafragma de acuerdo con los requisitos del proceso. Una vez que se completa el bobinado, la estación se cambia automáticamente, se corta el diafragma y se coloca la cinta de terminación. Después de que las celdas desnudas terminadas se descargan automáticamente, después del prensado previo y el escaneo de códigos, las celdas desnudas terminadas de buena calidad se transfieren automáticamente a la bandeja y luego se transfieren al proceso posterior. Las celdas desnudas defectuosas se descargan automáticamente en el lugar de recogida de celdas desnudas defectuosas. Descripción del mecanismo de bobinado ① Bobinado previo: el proceso de alimentación inicial de las piezas polares positivas y negativas. Es necesario controlar el ángulo de rotación y la velocidad de la aguja de bobinado para que coincida con el mecanismo de alimentación de la pieza polar. Este proceso involucra dos sincronizaciones: la velocidad de desenrollado del diafragma está sincronizada con la velocidad de devanado de la aguja, y la velocidad de alimentación de la pieza polar está sincronizada con la velocidad de devanado de la aguja. ② Proceso de bobinado: después de completar el proceso de alimentación inicial de los electrodos positivo y negativo, el separador envuelve firmemente los electrodos positivo y negativo y los enrolla alrededor de la aguja de bobinado, y el bobinado continuo se puede realizar girando la aguja de bobinado posteriormente. En este proceso, la velocidad de desenrollado del motor de desenrollado de piezas polares se ajusta detectando la tensión del rollo de material para garantizar la tensión constante del rollo de material durante el proceso de enrollado. El problema de control en el devanado previo es un problema de control de bucle abierto. Si la sincronización real ...

El desarrollo vigoroso de la energía fotovoltaica y eólica es la única forma de lograr el objetivo del doble carbono, y el almacenamiento de energía es un medio de apoyo necesario para resolver la inestabilidad de la energía fotovoltaica y eólica. El almacenamiento de energía electroquímica tiene las ventajas de una alta eficiencia, una respuesta rápida y no está restringido por el entorno geográfico. Es adecuado para suavizar la generación de energía eólica en el lado de la oferta y también para la gestión de energía en el lado de la demanda. Debido a las ventajas de abundantes recursos, bajo costo y alta seguridad, las baterías de iones de sodio y las baterías de flujo redox de vanadio han recibido gran atención. El primer seminario sobre almacenamiento de energía y baterías de iones de sodio y baterías de vanadio se llevará a cabo en Suzhou el 10 de febrero de 2023. El contenido principal de la reunión discutirá los materiales de las baterías de iones de sodio. 1. Investigación y desarrollo de electrolito de batería de sodio electrolito; 2. Progreso de la investigación del carbón duro como material de ánodo para baterías de sodio; 3.Tecnologías clave para la producción de material de cátodo azul de Prusia para baterías de sodio;

Notificación del feriado del Festival de Primavera de China Estimados clientes: ¡Gracias a todos por el apoyo en el año 2022! AOTELEC sigue brindando productos y servicios de calidad como siempre. Esperamos poder tener más cooperación el próximo año, una cooperación beneficiosa para todos. Ahora queremos informarle que nuestro período de vacaciones del Festival de Primavera de China: 2023-1-16 a 2023-1-29 , un total de 14 días. Volveremos a trabajar el lunes (30 de enero de 2023). Durante las vacaciones, es posible que no podamos responderle a tiempo . Si hay una emergencia, puede intentar llamar al 0086-592-7161550, ¡gracias! ¡EL FABRICANTE DE EQUIPOS DE BATERÍA AOTELEC les desea un feliz año nuevo! Los mejores deseos, GRUPO AOTELEC 2023-1-15

La máquina de ensamblaje de laboratorio de batería de celda de bolsa se enviará al Reino Unido. Estas máquinas de batería han sido revisadas, empaquetadas y enviadas a clientes en el Reino Unido. Este es nuestro nuevo cliente. Encuéntrenos a través de la introducción de antiguos clientes. Posteriormente, a través de una serie de detalles y comunicaciones técnicas, el pedido nos fue entregado a finales de octubre. Ahora, el equipo ha sido producido y pronto será enviado al cliente. Estas máquinas de batería se utilizan principalmente para la investigación de laboratorio de batería de celda de bolsa . (Incluyendo la máquina formadora de película laminada de aluminio , la máquina de sellado al vacío, la máquina apiladora automática de celdas de bolsas , el molino de bolas planetario, etc.) También incluye algunos materiales de batería de litio. (Pestaña de muesca, lámina de cobre, lámina de aluminio, etc. ) Si necesita estos dispositivos de batería y materiales de batería de litio, contácteme.

Ayer, se envió a Camboya un horno de tubo de vacío de 1750 grados . Este cliente es una empresa que cotiza en bolsa. Debido a que los clientes creen en la calidad y el servicio de AOT, eligen cooperar con nosotros. El horno de alta temperatura tipo tubo de vacío AOT-GSL-1750X utiliza una varilla de molibdeno de silicio como elemento calefactor, la temperatura nominal es de 1700℃, adopta la medición de temperatura del termopar de rodio de platino doble tipo B y el control de temperatura automático del controlador de temperatura 518P, con precisión de control de alta temperatura (±1℃). Además, el horno cuenta con un dispositivo de vacío que puede trabajar en una variedad de atmósferas, aumentando considerablemente su rango de uso. El horno tiene las ventajas de alta temperatura, control de temperatura de alta precisión, operación simple y mantenimiento conveniente, y puede ser ampliamente utilizado en metalurgia, maquinaria, industria ligera, inspección de productos básicos, instituciones de educación superior y departamentos de investigación científica. AOTELEC está especializada en baterías de litio, equipos de baterías de supercondensadores y materiales de baterías de litio, ofrece productos de alta calidad y los servicios técnicos más profesionales. Si está interesado en esto, no dude en contactar con nosotros.

Este cliente es un antiguo cliente en los Estados Unidos. El año pasado, compró una máquina apiladora a batería porque el cliente amplió su capacidad de producción. A principios de septiembre, nos pidió que compráramos la misma máquina apiladora a batería . Esta vez también compré algunos materiales de batería de litio, que incluyen papel de cobre, papel de aluminio , separador, etc.) El separador de batería se desenrolla automáticamente y se introduce en la mesa de apilamiento a través del mecanismo de tensión. La mesa de apilamiento hace que el separador se mueva hacia adelante y hacia atrás para realizar el apilamiento en forma de Z. Las láminas de electrodos de ánodo se apilan primero, y los dos conjuntos de manipuladores extraen respectivamente los electrodos de ánodo y cátodo de las dos cajas de material y los apilan en la mesa de apilamiento después de un posicionamiento preciso. Una vez completada la laminación, el manipulador transfiere las células. Características: 1. Separador de batería: desenrollado activo; control de tensión constante; corrección completa del separador; eliminación estática del separador; Precisión de alineación del separador ± 0,5 mm. 2. Alta precisión: a través del posicionamiento preciso de la pieza polar, se garantiza que la precisión general de las láminas de electrodos de la batería en la pila es de ± 0,5 mm. 3. Eficiencia: La velocidad de laminación puede alcanzar 1.6s~2s/Uds (tiempo auxiliar 10S). 4. Confiabilidad: Los módulos del equipo de alta precisión y movimiento frecuente se fijan con pasadores de posicionamiento. 5. Cambio sencillo: tanto la estructura del calibre de la pieza polar como la mesa de apilado están equipados con pasadores de posicionamiento. Al cambiar el tipo, solo necesita insertar el molde en los pines de posicionamiento correspondientes. De acuerdo con los requisitos del nivel operativo, el personal de puesta en marcha puede cambiar el modelo por sí mismo después de un entrenamiento simple. 6. Humanización: tiene una función de aviso de alarma perfecta; AOTELEC está especializada en baterías de litio, equipos de baterías de supercondensadores y materiales de baterías de litio, ofrece productos de alta calidad y los servicios técnicos más profesionales. Si está interesado en esto, no dude en contactar con nosotros.

En los electrodos, los aglutinantes son compuestos poliméricos que se utilizan para adherir los materiales activos de los electrodos a los colectores de corriente. Su función principal es unir y mantener el material activo, mejorar el contacto electrónico entre el material activo del electrodo y el agente conductor y el material activo y el colector de corriente, y estabilizar mejor la estructura de la pieza polar. Para los electrodos positivo y negativo de las baterías de iones de litio que se expanden y contraen en volumen durante la carga y descarga, se requiere que el aglutinante desempeñe un cierto papel de amortiguación. Para elegir un aglutinante de batería de iones de litio adecuado, se requiere que su resistencia óhmica sea pequeña, su rendimiento sea estable en el electrolito y no se expanda, afloje ni elimine el polvo. En términos generales, el rendimiento del aglutinante, como la adhesión, la flexibilidad, la resistencia a los álcalis, la hidrofilia, etc., afecta directamente al rendimiento de la batería. Al agregar la cantidad óptima de aglutinante, se puede obtener una mayor capacidad, una vida útil más larga y una resistencia interna más baja, lo que puede promover la mejora del rendimiento del ciclo de la batería, la capacidad de carga y descarga rápida y la reducción de la presión interna de la batería. . Por lo tanto, es muy importante elegir un aglutinante adecuado. 1. El papel y el rendimiento del adhesivo. (1) Asegurar la uniformidad y seguridad de la sustancia activa durante la reducción a pulpa; (2) Tiene un efecto de unión sobre las partículas del material activo; (3) unir el material activo en el colector actual; (4) Mantener la unión entre las sustancias activas y entre los colectores de corriente; (5) Es beneficioso formar la película SEI en la superficie del material de carbono (grafito). 2. Requisitos de rendimiento de los adhesivos (1) Puede mantener la estabilidad térmica cuando se calienta a 130-180 ℃ durante el secado y deshidratación; (2) puede ser humedecido por orgánico Batería de Litio electrolito ; (3) Tiene un buen rendimiento de procesamiento; (4) No es fácil de quemar; (5) Tiene una conductividad de iones electrónicos relativamente alta; (6) La dosis es pequeña y el precio es bajo; En las baterías de iones de litio, debido al uso de electrolitos orgánicos con baja conductividad eléctrica, se requiere que el área del electrodo sea grande y que el ensamblaje de la batería adopte una estructura de rollo. La mejora del rendimiento de la batería no solo plantea nuevos requisitos para los materiales de los electrodos, Además, se imponen nuevos requisitos a los adhesivos utilizados en el proceso de fabricación de electrodos. En la actualidad, el fluoruro de polivinilideno ( material de batería de litio PVDF ) se usa ampliamente en la industria como aglutinante para baterías de iones de litio, y se usa N-metilpirrolidona ( NMP ).

La línea de laboratorio de la máquina de batería de celda de bolsa enviada a Alemania en julio, después de dos meses, finalmente se construyó el laboratorio del cliente. El equipo principal incluye probador de batería , máquina formadora de celdas de bolsa, máquina de prensa de rodillo caliente eléctrica, soldadora ultrasónica por puntos, etc. La foto de abajo es enviada por el cliente. Los clientes están muy satisfechos con nuestro equipo y servicio. Esperamos el próximo trato . AOTELEC puede proporcionar un conjunto completo de ensamblaje de máquinas de paquete de baterías, así como la solución completa correspondiente. Si está interesado, ¡le invitamos a ponerse en contacto conmigo!