Recently, the company has successfully completed the mass production and shipment of the latest batch of high-performance nickel foam.  This batch of carefully manufactured nickel foam products will be quickly delivered to a number of well-known battery manufacturers at home and abroad, to provide strong material support for their battery products, the shipment of nickel foam, with its unique three-dimensional mesh structure, high porosity, excellent electrical conductivity and mechanical strength, has become an ideal choice to improve battery energy density and extend cycle life. Its excellent performance not only meets the market's urgent demand for high-performance battery materials, but also injects new vitality into the innovative development of the battery industry.

¿Qué es el papel de aluminio para batería de litio? El papel de aluminio para baterías se utiliza como colector para baterías de iones de litio. Normalmente, la industria de las baterías de iones de litio utiliza papel de aluminio enrollado como colector positivo.Las ventajas de la aplicación de papel de aluminio en baterías de iones de litio se reflejan en los siguientes aspectos:1. Extiende la vida útil de las baterías de iones de litio, porque el papel de aluminio especial tiene mejores funciones físicas, de modo que la función de ciclo de las baterías de iones de litio ha mejorado significativamente.2. Mejorar la consistencia de las baterías de iones de litio, el uso de papel de aluminio especial no solo puede reducir la resistencia interna, sino que también se ha mejorado la consistencia de la resistencia interna.3. Mejorar la función de velocidad de descarga de la batería, después de la selección de papel de aluminio especial, la función de velocidad de la batería de iones de litio avanza significativamente, especialmente en el caso de una velocidad alta (mayor a 3C), la capacidad de descarga de velocidad es Más del 15%, quizás en el caso de la misma tasa, el papel de aluminio especial puede viajar la densidad de energía de las baterías de iones de litio.El papel de aluminio se usa ampliamente en el medio civil e industrial, como nuestra lonchera para calentar diariamente, papel de aluminio para la permanente de las camaradas y empaques de tabaco, etc., escriba es papel de aluminio, de hecho, son productos de papel de aluminio. Además del papel de aluminio que se utiliza en las baterías de litio, el papel de aluminio también se utiliza para los supercondensadores.El papel de aluminio para baterías de litio tiene tres materiales principales: lámina de electrodo positivo , oreja polar y material de recubrimiento. Pero este mercado también es un monopolio extranjero para los productos de alta gama. ¿Cuál es el papel del papel de aluminio? Actualmente, el papel de aluminio apto para baterías se utiliza como colector positivo para las baterías de litio. Las recientes acciones de expansión de Ningde Times son frecuentes, incluye una serie de informes de investigación de corretaje, su capacidad de producción planificada para 2025 es de 500 a 600 GWh, los datos muestran que el papel de aluminio de la batería de litio de 1 GWh es de 600 a 800 toneladas, según este estándar, solo Ningde multiplica por una batería de litio. proveedor, consumirá entre 300.000 y 480.000 toneladas de papel de aluminio. El cloruro de polialuminio se puede preparar a partir de papel de aluminio de desecho. El cloruro de polialuminio es un floculante de polímero inorgánico de uso común. La amplia gama de fuentes de materias primas para la producción de policloruro de aluminio ha sentado las bases para su desarrollo. En particular, la variedad de procesos de producción proporciona comodidad para el desarrollo de policloruro de aluminio. Tiene cierta importancia práctica para...

Estado de desarrollo de la industria mundial de baterías de litio (1) Los envíos mundiales de baterías de litio muestran una tendencia de crecimiento acelerado Gracias al rápido crecimiento de los mercados de vehículos de nueva energía y almacenamiento de energía, según datos del Instituto de Investigación Económica Ivey, los envíos mundiales de baterías de litio crecieron de 72,7 GWh (gigavatios-hora) en 2014 a 562,4 GWh en 2021. En particular, en 2022. , con la duplicación de la producción y las ventas mundiales de vehículos de nuevas energías, la industria de las baterías de litio marcará el comienzo de un crecimiento explosivo. (2) La tasa de crecimiento de las baterías de almacenamiento de energía y energía se duplicó, y la tasa de aumento de las baterías de energía fue la más alta Desde la perspectiva de la estructura, los envíos mundiales de baterías eléctricas para automóviles en 2021 fueron de 371 GWh, lo que representa el 66% de los envíos de baterías de litio, un aumento del 134,7%. Los envíos de baterías de almacenamiento de energía fueron de 66,3 GWh, lo que representa el 12% de los envíos de baterías de litio, un aumento del 132,6%. Los envíos de baterías de consumo (incluidas baterías 3C y baterías de pequeña potencia) fueron de 125,1 GWh, lo que representó el 22% de los envíos de baterías de litio, un aumento del 16,1% interanual, y la demanda estaba saturada. En los últimos años, el mercado mundial de vehículos de nueva energía se ha desarrollado rápidamente y la demanda de baterías de iones de litio ha crecido rápidamente, y las baterías de iones de litio se han convertido en el mayor motor para el crecimiento del mercado mundial de baterías de iones de litio. (3) La concentración de la industria de las baterías de litio sigue aumentando A nivel internacional, China, Japón y Corea del Sur son los principales productores mundiales de baterías de iones de litio, y la producción total de los tres países representa más del 90%. La concentración mundial de la industria de baterías de litio, especialmente de baterías eléctricas, ha alcanzado un alto nivel. Las principales empresas de fabricación de baterías tienen ventajas obvias en términos de proceso de producción estable, consistencia y estabilidad del producto de baterías, gran capacidad de producción y efecto a gran escala. Según las estadísticas de baterías de litio de Gaogong, a finales de 2021, el volumen total de carga de las diez principales empresas de baterías eléctricas del mundo representaba aproximadamente el 92,8%. En el futuro, a medida que los gigantes industriales sigan realizando inversiones de capital, el fenómeno de la concentración de cabezas será más evidente.

Máquina clasificadora de baterías: una herramienta vital para la industria de las baterías   Introducción En la industria de las baterías en rápida evolución, la demanda de baterías confiables y de alto rendimiento es cada vez mayor. Para satisfacer esta demanda, los fabricantes de baterías confían en equipos sofisticados, incluidas máquinas clasificadoras de baterías, para garantizar la calidad y consistencia de sus productos. Este artículo explora la importancia, el funcionamiento, los tipos, los beneficios, los desafíos y las perspectivas futuras de las máquinas clasificadoras de baterías. Importancia de las máquinas clasificadoras de baterías Las máquinas clasificadoras de baterías desempeñan un papel crucial en el proceso de fabricación de baterías. Se encargan de separar las baterías en función de diversos parámetros como capacidad, voltaje, resistencia interna y tamaño. Este proceso de clasificación es esencial para garantizar que las baterías con características similares se agrupen, lo que permite a los fabricantes producir baterías que cumplan con requisitos de rendimiento específicos. Principio de funcionamiento de las máquinas clasificadoras de baterías Las máquinas clasificadoras de baterías funcionan según el principio de prueba y clasificación automatizadas. Estas máquinas utilizan varios sensores y dispositivos de medición para evaluar las propiedades eléctricas de cada batería. Una vez que se prueban las baterías, la máquina utiliza algoritmos sofisticados para clasificarlas en diferentes grupos según las especificaciones deseadas. El proceso de clasificación suele comenzar con la carga de las baterías en la cinta transportadora de la máquina. A medida que las baterías se mueven a lo largo de la correa, se someten a diversas pruebas, como descarga de capacidad, medición de voltaje y análisis de resistencia interna. A continuación, los resultados de la prueba son procesados ​​por el sistema de control de la máquina, que determina la categoría de clasificación adecuada para cada batería. Tipos de máquinas clasificadoras de baterías Las máquinas clasificadoras de baterías se pueden clasificar en varios tipos según su función, diseño y las baterías que clasifican. Los tipos comunes incluyen: Máquinas clasificadoras de capacidad: estas máquinas clasifican las baterías según su capacidad, asegurando que las baterías con capacidades similares de almacenamiento de energía estén agrupadas. Máquinas clasificadoras de voltaje: Las máquinas clasificadoras de voltaje separan las baterías según su salida de voltaje, lo que permite a los fabricantes producir baterías con requisitos de voltaje específicos. Máquinas clasificadoras de resistencia interna: estas máquinas evalúan la resistencia interna de las baterías, un indicador clave del rendimiento de la batería. Además, las máquinas clasificadoras de baterías se pueden clasificar en manuales, semiautomáticas o completamente automáticas según su nivel de automatización. Beneficios de utili...

Con el continuo progreso de la tecnología, el desarrollo de materiales de electrodos positivos se centra principalmente en mejorar la densidad de energía, mejorar el rendimiento de seguridad y extender la vida útil de la batería. Por ejemplo, los materiales de cátodo ternario con alto contenido de níquel aumentan la densidad de energía al aumentar el contenido de níquel y al mismo tiempo reducir el contenido de cobalto para reducir los costos y el impacto ambiental. Sin embargo, esto también conduce al deterioro de la estabilidad estructural y térmica de los electrodos, y a la reducción de la estabilidad del ciclo de la batería. Se necesitan más innovaciones de materiales y mejoras de procesos para garantizar su seguridad y confiabilidad a largo plazo. La innovación de los materiales catódicos es crucial para el desarrollo de la industria de las baterías de iones de litio, que no solo está relacionada con la mejora del rendimiento de las baterías, sino que también afecta la competitividad del mercado y el desarrollo sostenible de toda la industria. Con la aparición continua de nuevos materiales y nuevas tecnologías, se seguirá optimizando y mejorando el rendimiento de las baterías de iones de litio. El desarrollo de la industria de las baterías de iones de litio ha sido impulsado por el doble avance de la tecnología de materiales y la innovación tecnológica patentada.   En los últimos años, con el rápido desarrollo del mercado de vehículos de nueva energía, la demanda de tecnología de baterías de iones de litio ha alcanzado un nuevo pico y las principales empresas fabricantes de baterías han aumentado la inversión en investigación y desarrollo, compitiendo para tomar la delantera en el rendimiento de las baterías. seguridad, costo y tecnología patentada. Los datos sobre patentes muestran que la actividad de patentes para baterías y otras tecnologías de almacenamiento de energía creció a una tasa anual promedio del 14 por ciento entre 2005 y 2018, cuatro veces el promedio de todos los campos tecnológicos. Este crecimiento se debe principalmente a los avances en la tecnología de baterías recargables de iones de litio, especialmente en electrónica de consumo y vehículos de nueva energía. La demanda de movilidad eléctrica ha impulsado el desarrollo de tecnología de iones de litio de alto rendimiento destinada a mejorar la densidad de energía de la batería, su vida útil, su velocidad de carga y descarga y su rendimiento a bajas temperaturas. Además, con el fin de integrar mejor las fuentes de energía renovables como la eólica y la solar en la red eléctrica, también ha promovido el progreso de la tecnología de baterías de almacenamiento de energía.

Fiesta del Festival del Bote del Dragón    Con el ritmo del verano acercándose, también se acerca el festival tradicional de China, el Dragon Boat Festival. Este año, el Dragon Boat Festival llegará oficialmente el 10 de junio (lunes), y de acuerdo con el régimen festivo legal nacional, este Dragon Boat Festival disfrutará de un feriado de tres días, es decir, del 8 de junio (viernes) al 10 de junio. (lunes), un total de tres días.   El Festival del Bote del Dragón, también conocido como Festival del Bote del Dragón, Festival Doble, Festival Duanyang, etc., es uno de los cuatro festivales tradicionales de China. Durante el festival, la gente realizará diversas celebraciones, como carreras de botes dragón, comer zongzi, colgar hojas de moxa, usar bolsas de incienso, etc. Estas costumbres tradicionales no sólo tienen profundas connotaciones culturales, sino que también reflejan la búsqueda y el anhelo de la gente por una vida mejor.    Mientras tanto, me gustaría expresar mi más sincero agradecimiento y mis mejores deseos a todos nuestros clientes. ¡Gracias por su confianza y apoyo hacia nosotros todo el tiempo, y espero que podamos continuar trabajando juntos en el desarrollo futuro y crear un futuro mejor!

La máquina recubridora de baterías es fácil de operar y eficiente. Primero, el operador debe colocar la lámina polar a recubrir en el puerto de alimentación de la máquina recubridora para garantizar que la lámina polar esté lisa y libre de impurezas. Luego, inicie la máquina de recubrimiento, a través del sistema de control de precisión, la máquina de recubrimiento de acuerdo con los parámetros y la velocidad preestablecidos, la sustancia activa se recubre uniformemente sobre la superficie del poste. Durante el proceso de recubrimiento, la máquina de recubrimiento puede monitorear el espesor y la uniformidad del recubrimiento en tiempo real para garantizar que la calidad del recubrimiento cumpla con los requisitos estándar. Una vez completado el recubrimiento, la máquina de recubrimiento envía automáticamente la lámina polar al siguiente proceso, y todo el proceso operativo es automatizado y continuo, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción. La clave para el funcionamiento de la máquina de recubrimiento de baterías es controlar los parámetros de recubrimiento, como la velocidad de recubrimiento, el espesor del recubrimiento, la presión del recubrimiento, etc., lo que afectará directamente el rendimiento y la vida útil de la batería. Por lo tanto, el operador debe recibir capacitación profesional y estar familiarizado con el proceso operativo y la configuración de parámetros de la máquina de recubrimiento de película para garantizar la calidad de la película y la seguridad de la producción. Al mismo tiempo, la máquina de recubrimiento también necesita mantenimiento y mantenimiento regulares para garantizar el funcionamiento normal del equipo y extender su vida útil.

El papel fundamental de los electrolitos en el rendimiento de la batería 1. Introducción 2. Los componentes principales de los electrolitos de la batería suelen incluir 3. Funciones clave de los electrolitos de la batería 4. Al seleccionar un electrolito de batería, se deben considerar varios factores 1. Introducción Electrolito se refiere a una sustancia que contiene iones libres y es capaz de conducir electricidad cuando se disuelve en un solvente, como agua o un solvente orgánico. En el contexto de las baterías, un electrolito es un componente que permite el movimiento de iones entre el ánodo y el cátodo durante los ciclos de carga y descarga. Separa físicamente los electrodos y al mismo tiempo permite la transferencia de iones, lo que permite las reacciones electroquímicas que alimentan la batería. Los electrolitos pueden ser líquidos, sólidos o gelificados, según la aplicación específica y los requisitos de la batería. Los electrolitos de las baterías desempeñan un papel crucial en el rendimiento y la eficiencia de las baterías. Facilitan el movimiento de iones entre los electrodos durante los ciclos de carga y descarga. La composición de los electrolitos de la batería varía según el tipo de batería, pero generalmente constan de varios componentes clave. 2. Los componentes principales de los electrolitos de la batería suelen incluir 1). Solventes: Se utilizan disolventes para disolver las sales de electrolitos y crear una solución conductora. Los disolventes comunes incluyen carbonatos orgánicos como carbonato de propileno (PC), carbonato de etileno (EC), carbonato de dimetilo (DMC) y carbonato de etilmetilo (EMC). Estos disolventes tienen una alta solubilidad para las sales de electrolitos y una excelente estabilidad electroquímica. 2). Sales de electrolitos: Las sales de electrolitos proporcionan los iones que participan en las reacciones electroquímicas de la batería. Para las baterías de iones de litio, se utilizan habitualmente sales de litio como el hexafluorofosfato de litio ( LiPF6 ). También se pueden emplear otras sales de litio como perclorato de litio ( LiClO4 ) y tetrafluoroborato de litio ( LiBF4 ), dependiendo de los requisitos específicos de la batería. 3). Aditivos: Se incorporan aditivos al electrolito para mejorar su rendimiento y seguridad. Estos aditivos pueden cumplir diversas funciones, como mejorar la humectabilidad de los electrodos, aumentar la conductividad iónica, prevenir la descomposición del electrolito y mejorar la estabilidad térmica de la batería. Los aditivos comunes incluyen carbonato de vinileno (VC), carbonato de fluoroetileno (FEC) y varios líquidos iónicos. La composición del electrolito de la batería se adapta para cumplir con los requisitos específicos de la batería, como el rango de voltaje, la densidad de energía, el ciclo de vida y la seguridad. La elección del disolvente, la sal electrolítica y los aditivos depende de factores como la química de la batería, las condiciones de funcionamiento y las...

Con la creciente atención del mundo a la energía limpia y el desarrollo sostenible, las baterías de litio como una importante fuente de energía para vehículos eléctricos, teléfonos inteligentes y otros productos electrónicos, su industria manufacturera está marcando el comienzo de una nueva ronda de cambios. Recientemente, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información emitió las "Condiciones de especificación de la industria de baterías de litio (2024)" (borrador para comentarios) y las "Medidas de gestión de anuncios de especificaciones de la industria de baterías de litio (2024)" (borrador para comentarios) han atraído una amplia atención de La industria.   Se informa que los dos borradores tienen como objetivo fortalecer aún más la gestión de la industria de las baterías de litio, orientando a las empresas a reducir los proyectos de fabricación que simplemente amplían la capacidad de producción, al tiempo que fortalecen la innovación tecnológica, mejoran la calidad del producto y reducen los costos de producción. La introducción de esta política marca que la industria de fabricación de baterías de litio se está desarrollando en una dirección más estandarizada, eficiente y ecológica.   Según el borrador, las empresas de baterías de litio deben tener capacidades independientes de producción, ventas y servicio de productos relacionados con la industria de baterías de litio, y el costo anual de investigación, desarrollo y mejora de procesos no debe ser inferior al 3% de los ingresos comerciales principales. Este reglamento alienta a las empresas a aumentar la inversión en innovación tecnológica y promover el progreso tecnológico en la industria y la mejora del rendimiento de los productos.   Vale la pena mencionar que la nueva especificación plantea requisitos más altos para indicadores de rendimiento como la densidad de energía, la densidad de potencia y el ciclo de vida de las baterías de litio. Entre ellos, la densidad de energía de la batería única de tipo energético que utiliza materiales ternarios (manganato de litio, níquel-cobalto) debe alcanzar 230 Wh/kg o más, y la densidad de energía del paquete de baterías debe alcanzar 165 Wh/kg o más. La densidad de energía de la batería única de tipo energético que utiliza otros materiales como el fosfato de hierro y litio debe alcanzar los 165 Wh/kg o más, y la densidad de energía del paquete de baterías debe alcanzar los 120 Wh/kg o más. La mejora de estos indicadores promoverá el progreso de la tecnología de baterías de litio y satisfará la demanda del mercado de baterías de mayor rendimiento.   Además de la innovación tecnológica y la mejora del rendimiento del producto, la nueva especificación también refuerza los requisitos de seguridad de la producción y protección del medio ambiente. El borrador alienta a las empresas a crear fábricas verdes y agrega regulaciones sobre seguridad laboral, protección ambiental, conservación de energía y reducción de emisiones. E...

Hoy, un sellador de nuestra empresa aotbattery está de camino a los Estados Unidos. Sencillo y práctico, lleva nuestro ingenio y compromiso. Gracias a los clientes del otro lado del océano, contamos con su confianza y apoyo para que nuestros productos puedan cruzar miles de montañas y ríos y brindar comodidad al mundo. ¡Gracias por invitarlo, esperamos una mayor cooperación y beneficio mutuo! Nuestros socios americanos han elogiado la calidad de nuestros productos y nuestra solidez técnica. Esta entrega es la mejor manifestación de su confianza en nosotros. Gracias a nuestros clientes y socios que siempre nos han apoyado. ¡Trabajemos juntos para crear más brillantes!

Aviso de vacaciones del Primero de Mayo Con el ritmo de la primavera alejándose gradualmente, estamos a punto de dar inicio al feriado anual del Primero de Mayo. Desde este punto de vista, la empresa desea saludar sinceramente a todos los empleados y clientes de larga data y desearles de antemano a todos unas felices y seguras vacaciones. Este feriado del Primero de Mayo es del 1 al 5 de mayo, un total de 5 días. 28 de abril (domingo), 11 de mayo (sábado) trabajo. Mientras tanto, si hay alguna emergencia, puedes intentar llamar al 0086-592-7161,550, ¡gracias! Agradecemos sinceramente a nuestros clientes de largo plazo por su confianza y apoyo. En los próximos días, continuaremos defendiendo el concepto de servicio íntegro, profesional y eficiente, para brindar a los clientes mejores productos y servicios y crear juntos un futuro mejor.

Recientemente, la delegación de la Compañía de Tailandia llegó a Xiamen, una ciudad perlada en la costa sureste de China, en una atmósfera amigable, y realizó una visita a nuestra compañía de gran importancia. Esta visita no sólo ha construido una plataforma para los intercambios y la cooperación entre nuestras dos empresas, sino que también ha sentado una base sólida para la cooperación y el desarrollo futuros. Durante la visita, los miembros de la delegación del equipo de la empresa tailandesa obtuvieron un conocimiento profundo de las operaciones, la solidez técnica y la distribución del mercado de nuestra empresa. Visitaron nuestro taller de producción y el departamento de investigación y desarrollo y mantuvieron intercambios profundos con nuestros empleados. Durante la visita, los representantes del equipo de la empresa tailandesa hablaron muy bien de nuestro equipo y proceso de producción, y también expresamos nuestro fuerte deseo de desarrollar una cooperación profunda con el equipo de la empresa tailandesa.   La visita del equipo de la empresa tailandesa a nuestra empresa no es sólo un intercambio amistoso entre empresas, sino también una vívida manifestación de la amistad entre los pueblos chino y tailandés. Esta visita no sólo profundizó el entendimiento y la amistad entre Enserv y nuestra empresa, sino que también abrió un nuevo camino para la futura cooperación entre las dos partes. Creemos que podemos tener una cooperación profunda en el futuro y promover conjuntamente la cooperación y el desarrollo de China y Tailandia en el campo de la ciencia y la tecnología electrónicas.

Una máquina clasificadora de baterías es un dispositivo diseñado específicamente para la clasificación automatizada de baterías en función de diferentes parámetros como tipo, tamaño, voltaje y otras características específicas. Se utiliza comúnmente en instalaciones de reciclaje de baterías o plantas de fabricación para separar y clasificar de manera eficiente varios tipos de baterías. La función clave de una máquina clasificadora de baterías puede incluir: 1. Identificación y clasificación: La máquina utiliza diferentes tecnologías como sistemas de visión o sensores para identificar y clasificar las baterías en función de sus características específicas. Esto podría incluir determinar la química de la batería (p. ej., iones de litio, níquel-cadmio) o distinguir entre diferentes tamaños (p. ej., AA, AAA, C). 2. Criterios de clasificación: la máquina se puede programar para clasificar las baterías según varios criterios, incluido el voltaje, la capacidad, el estado de carga o la resistencia interna . Esto garantiza una categorización precisa y un manejo adecuado de las baterías durante el proceso de reciclaje o fabricación. 3. Operación de alta velocidad: Las máquinas clasificadoras de baterías están diseñadas para manejar un gran volumen de baterías de manera eficiente. Pueden procesar baterías a alta velocidad, reduciendo el trabajo manual y aumentando la productividad general. 4. Control de calidad: La máquina puede realizar controles de calidad de las baterías durante el proceso de clasificación. Puede identificar baterías defectuosas o dañadas y separarlas para su posterior inspección o reciclaje, garantizando que solo las baterías funcionales pasen a la siguiente etapa. 5. Recopilación e informes de datos: las máquinas clasificadoras de baterías a menudo incluyen software que recopila y almacena datos relacionados con las baterías clasificadas, como especificaciones de baterías, cantidades o cualquier defecto identificado. Estos datos se pueden utilizar para análisis, informes y optimización de procesos. En general, una máquina clasificadora de baterías optimiza el proceso de clasificación de baterías, aumentando la eficiencia, la precisión y la productividad al tiempo que reduce la intervención manual. Desempeña un papel crucial en las operaciones de fabricación y reciclaje de baterías, ayudando a optimizar el flujo de trabajo general y garantizar el manejo adecuado de los diferentes tipos de baterías. ¿Cómo funciona la máquina clasificadora? Una máquina clasificadora de baterías es un equipo especializado que se utiliza para clasificar y clasificar automáticamente las baterías según varios criterios, como tipo, tamaño, voltaje y condición. La función principal de una máquina clasificadora de baterías es agilizar el proceso de clasificación y mejorar la eficiencia en el reciclaje o reutilización de baterías. El principio de funcionamiento de una máquina clasificadora de baterías suele implicar los siguientes pasos: 1. Alimentación: Las bate...

En la sociedad actual, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología y la búsqueda humana de protección ambiental y energía eficiente, las nuevas tecnologías de almacenamiento de energía se han convertido en un tema candente en el campo de la investigación científica. Entre ellos, el fosfato de litio, manganeso y hierro, como nuevo tipo de material de almacenamiento de energía, está atrayendo gradualmente la atención de la gente debido a su rendimiento y potencial únicos. I. Propiedades básicas del fosfato de hierro, manganeso y litio. El fosfato de litio, manganeso y hierro, abreviado como LiMnxFe1 - xPO4, LMFP, se refiere a la solución sólida estructural de tipo oliva compuesta por una determinada proporción de manganeso a base de fosfato de litio y hierro. Las características más importantes de este compuesto son la plataforma de alto voltaje, la alta densidad de energía, el ciclo de vida prolongado y el excelente rendimiento de seguridad. 1. Plataforma de alto voltaje: el voltaje de la plataforma de descarga de la batería LiFeMnPo puede alcanzar 3,6 V, que es mucho más alto que el de la batería de iones de litio tradicional, lo que significa que puede proporcionar mayor energía eléctrica. 2. Alta densidad de energía: La densidad de energía de la batería Li-Fe-MnPO4 también es mayor que la de la batería de iones de litio tradicional, lo que significa que puede almacenar más energía en el mismo volumen o peso. 3. Ciclo de vida prolongado: el ciclo de vida de la batería LiFeMnPo puede alcanzar miles de veces, mucho más que el de la batería de iones de litio tradicional. 4. Excelente rendimiento de seguridad: El rendimiento de seguridad de la batería LiFeMnPo es muy bueno, incluso a altas temperaturas o sobrecarga, no habrá fugas térmicas ni explosiones. II. La perspectiva de aplicación del fosfato de hierro, manganeso y litio. Debido al excelente rendimiento mencionado anteriormente del LiMnFePO4, tiene una amplia gama de perspectivas de aplicación en muchos campos. 1. Vehículos eléctricos: La alta densidad de energía y el largo ciclo de vida de la batería LiFeMnPoP la hacen muy adecuada para vehículos eléctricos. Puede proporcionar suficiente energía y también garantizar la autonomía del vehículo. 2. Sistema de almacenamiento de energía: La plataforma de alto voltaje y el largo ciclo de vida de la batería LiFeMnPo4 la hacen muy adecuada para el sistema de almacenamiento de energía. Puede proporcionar una salida de energía estable y también garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema. 3. Energía móvil: La alta densidad de energía y el excelente rendimiento de seguridad de la batería LiFeMnPO4 la hacen muy adecuada para la energía móvil. Puede proporcionar una gran cantidad de energía y también garantizar la seguridad de los usuarios. III. Desafíos y contramedidas del fosfato de hierro, manganeso y litio. Aunque el fosfato de hierro, manganeso y litio tiene muchas ventajas, también presenta algunos desafíos, como el al...

1. Equipo de producción de baterías de litio. Según el proceso de producción de baterías de iones de litio, los equipos de baterías de litio se pueden dividir principalmente en equipos de front-end, equipos de rango medio y equipos de back-end. 1) . Equipo frontal de iones de litio: el equipo frontal de iones de litio está diseñado principalmente para procesos de producción de electrodos, incluidos mezcladores de vacío, máquinas de recubrimiento , prensas de rodillos y máquinas cortadoras . El proceso de recubrimiento requiere recubrir uniformemente la suspensión agitada sobre el metal, con un espesor de precisión de 3 μ. Al cortar por debajo de m, es necesario asegurarse de que no queden rebabas en la superficie de la rebanada, de lo contrario tendrá un impacto significativo en el proceso posterior. Por lo tanto, el equipo inicial es el equipo central de fabricación de baterías, que está relacionado con la calidad de toda la línea de producción. 2 ) . Equipo de rango medio con batería de litio: El equipo de rango medio con batería de litio cubre principalmente el proceso de ensamblaje de celdas de batería, incluidas máquinas bobinadoras o laminadoras, máquinas de inserción de carcasas de celdas de batería, máquinas de inyección de líquidos y equipos de soldadura de sellado. 3 ) . Dispositivos backend: Los dispositivos backend cubren principalmente procesos como la activación de celdas, la detección de capacitancia y el ensamblaje en paquetes de baterías. En términos relativos, los equipos intermedios y finales, como las máquinas de inserción, sellado y detección de carcasas, son relativamente simples y los requisitos técnicos no son altos. Los equipos de baterías de litio tienen un diseño, una tecnología de producción y un nivel de gestión limitados, no han formado una determinada escala empresarial y no pueden garantizar la oferta y la demanda. 2 . ¿Cuáles son las materias primas para producir baterías de litio? Los principales componentes de las materias primas para la producción de baterías de litio incluyen: materiales de electrodos positivos, materiales de electrodos negativos, separadores y electrolitos. 1 ) . Materiales de electrodos positivos: entre los materiales de electrodos positivos, los materiales más utilizados son el óxido de litio y cobalto, el óxido de litio y manganeso, el fosfato de litio y hierro y los materiales ternarios. Los materiales de electrodos positivos representan una gran proporción porque su rendimiento afecta directamente el rendimiento de las baterías de iones de litio y su costo determina directamente el costo de las baterías de iones de litio. 2 ) . Materiales de electrodos negativos: actualmente, el grafito natural y el grafito artificial son los principales materiales de electrodos negativos. Como uno de los cuatro componentes principales de las baterías de litio, los materiales de los electrodos negativos desempeñan un papel importante en la mejora de la capacidad y el rendimiento cíclico de las baterías, ...

1. ¿Qué es un molino de bolas? Un molino de bolas es un equipo clave para triturar materiales una vez triturados. Este tipo de máquina rectificadora está equipada con una cierta cantidad de bolas de acero como medios de molienda dentro de su cilindro. Se utiliza ampliamente en las industrias de producción de cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes, beneficio de metales negros y no ferrosos y cerámica de vidrio. Realiza trituración en seco o en húmedo de diversos minerales y otros materiales triturables. 2. ¿Para qué se utiliza un molino de bolas? Un molino de bolas es un tipo de molino que se utiliza para moler, mezclar y, a veces, mezclar materiales para su uso en diversos procesos industriales. Funciona girando un cilindro que contiene bolas de diferentes tamaños para reducir el tamaño del material que se procesa. Las bolas suelen estar hechas de acero u otros materiales duraderos y se cargan en el cilindro junto con el material a moler. La rotación del cilindro hace que las bolas caigan en cascada y muelen el material, lo que da como resultado la reducción deseada del tamaño de partícula. La acción de molienda se logra mediante el impacto y desgaste entre las bolas y el material. Además de moler, los molinos de bolas también se pueden utilizar para mezclar y homogeneizar materiales. Los molinos de bolas se utilizan comúnmente en la industria minera, donde se utilizan para moler minerales y otros minerales valiosos para su posterior procesamiento. También se utilizan ampliamente en las industrias de la construcción, química y farmacéutica para la producción de cemento, pigmentos y otros materiales diversos. En general, los molinos de bolas desempeñan un papel crucial en muchos procesos industriales al proporcionar un método eficiente y confiable para la reducción del tamaño de las partículas y el refinamiento de materiales. 3. ¿Cuál es la diferencia entre un molino y un molino de bolas? Un molino es un término general utilizado para describir una máquina que rompe materiales sólidos en pedazos más pequeños mediante molienda, trituración o corte. Abarca una amplia gama de equipos utilizados en diversas industrias, como la minería, la construcción y la ingeniería química. Por otro lado, un molino de bolas se refiere específicamente a un tipo de molino que utiliza medios de molienda cilíndricos o esféricos, típicamente bolas de acero o cerámica, para moler y mezclar materiales de manera efectiva. Los molinos de bolas se utilizan comúnmente en la industria de procesamiento de minerales para triturar minerales, carbón, piedra caliza y otros materiales. Funcionan haciendo girar un cilindro con medios de molienda y el material a moler, lo que hace que las bolas vuelvan a caer dentro del cilindro y sobre el material a moler, reduciéndolo así a un polvo fino. En resumen, si bien un molino de bolas es un tipo específico de molino, un molino es un término más amplio que abarca varios tipos ...

El desarrollo de la tecnología de baterías ha revolucionado diversas industrias, desde la electrónica de consumo hasta los vehículos eléctricos. Un aspecto crítico de la producción de baterías es el proceso de prensado del rodillo de electrodos, que desempeña un papel crucial en la determinación del rendimiento de la batería. Este artículo tiene como objetivo resaltar la importancia de presionar el rodillo del electrodo de la batería y su impacto en el rendimiento de la batería. Presionado del rodillo del electrodo de la batería: El prensado con rodillo de electrodo de batería se refiere al proceso de aplicar presión a los materiales de los electrodos, comprimiéndolos de manera efectiva para formar una estructura densa y uniforme. El objetivo principal de esta técnica es mejorar el rendimiento de la batería mejorando la adhesión, la uniformidad y la conductividad general del electrodo. La máquina prensadora de rodillos de batería, también conocida como prensa de rodillos de batería o simplemente prensa de rodillos, es un equipo industrial especializado que se utiliza en la producción de baterías. Está diseñado para aplicar presión a las láminas o placas de electrodos de la batería para mejorar su rendimiento y la calidad general de la batería. La máquina consta de un conjunto de rodillos que ejercen una presión controlada sobre los electrodos de la batería. Las láminas de electrodos, que normalmente están hechas de diversos materiales activos como óxido de litio y cobalto ( LiCoO2 ) o fosfato de litio y hierro ( LiFePO4 ), se pasan a través de los rodillos para comprimirlas uniformemente. La presión aplicada por los rodillos ayuda a mejorar la densidad de empaquetamiento del electrodo, la uniformidad del espesor y el contacto entre capas. La prensa de rodillos de batería juega un papel crucial en los procesos de fabricación de baterías, ya que afecta directamente el rendimiento y las características de la batería. Al optimizar los parámetros de compresión, como la presión, la velocidad y la duración, los fabricantes pueden lograr las propiedades deseadas de los electrodos, como una densidad de energía mejorada, una conductividad mejorada y una resistencia interna reducida. La máquina ofrece varias ventajas. En primer lugar, garantiza una compresión uniforme en toda la superficie del electrodo, minimizando las variaciones de espesor y mejorando la integridad estructural del electrodo. En segundo lugar, promueve una mejor adhesión entre los materiales activos y los colectores de corriente, lo que mejora la eficiencia en los ciclos de carga y descarga. Por último, ayuda a controlar la porosidad y la distribución del tamaño de los poros, lo que puede tener un impacto significativo en la difusión de iones de la batería y el rendimiento electroquímico general. La máquina prensadora de rodillos es una herramienta esencial en la producción de baterías, ya que contribuye a la optimización del rendimiento de los electrodos y la calidad general de la baterí...

En el proceso de fabricación de baterías de litio, la preparación de la suspensión es un paso crucial. La calidad de la suspensión afecta directamente el rendimiento electroquímico, la eficiencia de producción y la seguridad de la batería. En la producción real de máquinas mezcladoras de baterías  , a menudo ocurren problemas como la sedimentación de la lechada y grandes cambios de viscosidad, que afectan la consistencia de las baterías. Analizar las causas de estos problemas y encontrar soluciones efectivas es de gran importancia para mejorar la eficiencia de producción y la estabilidad de las baterías de litio.   1. Análisis de causa 1 ) . Absorción de agua inestable del purín: La absorción de agua del purín es un factor importante que afecta su estabilidad. Cuando la suspensión absorbe demasiada agua, puede provocar cambios en su composición, afectando así sus propiedades físicas como la viscosidad. Además, la absorción de agua también puede hacer que las partículas sólidas de la suspensión se condensen, acelerando así la sedimentación de la suspensión. 2 ) . Adhesivo insuficiente: El adhesivo es un componente importante para mantener la estabilidad de la lechada. Si el contenido de adhesivo es insuficiente, la viscosidad de la suspensión disminuirá, lo que provocará una mala estabilidad y una fácil sedimentación. 3 ) . Efecto de dispersión deficiente: durante el proceso de preparación, si las partículas sólidas no se pueden dispersar completamente en el medio, se producirá un efecto de dispersión deficiente de la suspensión, lo que afectará su estabilidad. La aglomeración y sedimentación de partículas sólidas puede provocar un rendimiento inconsistente de la batería e incluso causar problemas de seguridad para la batería.   2 、Solución 1 ) . Ajustar la selección de materias primas. La selección de materias primas tiene un impacto crucial en la estabilidad del lodo. La elección de materias primas adecuadas, como cargas y aglutinantes  con menor absorción de agua, puede mejorar eficazmente la estabilidad de la suspensión. Además, optimizar el tamaño de las partículas y la superficie específica de las materias primas también puede mejorar la dispersión y la viscosidad de la suspensión.      2 ) . Ajustar el proceso de mezcla. El proceso de agitación es uno de los factores clave que afectan la estabilidad de la suspensión. La optimización del proceso de mezcla puede mejorar el efecto de dispersión de las partículas sólidas en la suspensión y reducir la velocidad de sedimentación. Las medidas específicas incluyen el ajuste de parámetros como la velocidad, la velocidad lineal y el tiempo de mezcla del mezclador. Un proceso de agitación apropiado puede distribuir uniformemente las partículas sólidas en la suspensión, mejorando así la estabilidad de la suspensión. 3 ) . Ajustar la cantidad de adhesivo utilizado. El adhesivo es un componente importante para mantener la estabilidad de la suspensión. Ajustando la cantidad de aglutinante, se puede optimi...

Introducción a la máquina clasificadora de baterías de paquetes : La máquina clasificadora de paquetes de baterías es un equipo de baterías avanzado que se utiliza en la industria de fabricación de baterías para una clasificación eficiente y precisa de paquetes de baterías. Esta innovadora máquina incorpora tecnología de vanguardia para agilizar el proceso de categorización de paquetes de baterías según sus características específicas, rendimiento óptimo y seguridad. y confiabilidad. Funcionalidad: 1. Capacidades de clasificación: La máquina clasificadora de baterías está equipada con sensores y análisis sofisticados que le permiten clasificar con precisión los paquetes de baterías según diversos parámetros, como voltaje, capacidad, resistencia interna y rendimiento térmico. Esto garantiza que cada paquete de baterías esté categorizado correctamente según sus especificaciones individuales. 2. Control de calidad: La máquina desempeña un papel crucial en el mantenimiento de estrictos estándares de control de calidad en el proceso de fabricación de baterías. Clasificar los paquetes de baterías según sus características de rendimiento ayuda a identificar paquetes defectuosos o de bajo rendimiento que pueden no cumplir con las especificaciones requeridas. Esto garantiza que solo se utilicen y entreguen a los consumidores paquetes de baterías de alta calidad, lo que reduce el riesgo de fallos o mal funcionamiento del producto. 3. Mejora de la eficiencia: el proceso de clasificación realizado por la máquina mejora significativamente la eficiencia general de las líneas de producción de baterías. Automatiza la lenta tarea de clasificación manual, que es propensa a errores humanos. Con la máquina clasificadora de paquetes de baterías, se pueden clasificar grandes volúmenes de paquetes de baterías de manera eficiente y precisa, lo que aumenta la productividad del proceso de fabricación. 4. Reducción de residuos: al identificar y separar con precisión los paquetes de baterías defectuosos o de bajo rendimiento, la máquina reduce los residuos en la línea de producción. Esto no sólo ahorra costes asociados con la fabricación y los materiales, sino que también contribuye a la sostenibilidad medioambiental al minimizar la eliminación de paquetes de baterías defectuosos. 5. Criterios de clasificación personalizables: la máquina clasificadora de baterías ofrece flexibilidad en los criterios de clasificación, lo que permite a los fabricantes personalizar los parámetros de clasificación según sus requisitos específicos. La máquina se puede programar para clasificar los paquetes de baterías en diferentes categorías, como paquetes de alto rendimiento, estándar y de bajo rendimiento, lo que facilita la gestión y distribución del inventario. Conclusión: La máquina clasificadora de paquetes de baterías revoluciona la industria de fabricación de baterías al proporcionar una solución avanzada para una clasificación eficiente y precisa de paquetes de baterías. Con sus capaci...

China tiene abundantes recursos de litio y una cadena industrial completa de baterías de litio, lo que la convierte en la base de producción de baterías y materiales de baterías de litio más grande del mundo. En los últimos años, debido a la demanda de vehículos de nueva energía, electrónica de consumo y industrias de almacenamiento de energía, los materiales para baterías de iones de litio han crecido rápidamente. Las baterías de iones de litio se componen principalmente de cuatro materiales clave: material de electrodo positivo, material de electrodo negativo, separador y electrolito, con proporciones de costos del 45%, 15%, 18% y 10%, respectivamente. 1 . Material del electrodo positivo El material del electrodo positivo representa la mayor proporción del costo total de las baterías de iones de litio y su rendimiento afecta directamente los indicadores básicos de rendimiento de las baterías de iones de litio, como la densidad de energía, la seguridad y el ciclo de vida. El material del electrodo positivo sirve como fuente de iones de litio y tiene un alto potencial de electrodo, lo que resulta en un alto voltaje de circuito abierto para la batería. Diagrama de estructura de baterías de iones de litio: Fuente de datos: Información pública. Según la clasificación de los materiales de los electrodos positivos, las baterías de iones de litio se pueden dividir en rutas técnicas como óxido de litio y cobalto, óxido de litio y manganeso, fosfato de litio y hierro ( LiFePO4 ) y materiales ternarios. Los materiales actuales de los electrodos positivos mantienen principalmente un patrón paralelo de fosfato de hierro y litio y materiales ternarios. El espacio de mejora de la densidad de energía de las baterías de material ternario es mucho mayor que el de los materiales de cátodo de fosfato de hierro y litio, mientras que las baterías de fosfato de hierro y litio tienen las ventajas de un costo menor y una seguridad relativa. Según Baichuan Yingfu, se espera que China agregue un total de 1,625 millones de toneladas de capacidad de producción de fosfato de hierro y litio en 2023. Desde la perspectiva de la estructura del mercado, la concentración de la industria de fosfato de hierro y litio de China es relativamente alta, con Hunan Yuneng y Defang Nanotechnology. representa una proporción relativamente alta de la capacidad de producción, seguida de cerca por fabricantes como Changzhou Lithium Source, Hubei Wanrun, Rongtong High tech, Hunan Shenghua, Chongqing Terui y Guoxuan High tech Power Energy. Los materiales ternarios se refieren a materiales de electrodos positivos compuestos de níquel cobalto manganeso o níquel cobalto aluminio, a saber, óxido de níquel cobalto manganeso (NCM) u óxido de níquel cobalto aluminio ( NCA) .). Los materiales ternarios NCM son los principales materiales ternarios utilizados por las empresas chinas. Sus ventajas residen en la densidad energética y cuanto mayor es el contenido de níquel, mayor es la capacidad específica. S...