En el proceso de fabricación de baterías de litio, la preparación de la suspensión es un paso crucial. La calidad de la suspensión afecta directamente el rendimiento electroquímico, la eficiencia de producción y la seguridad de la batería. En la producción real de máquinas mezcladoras de baterías  , a menudo ocurren problemas como la sedimentación de la lechada y grandes cambios de viscosidad, que afectan la consistencia de las baterías. Analizar las causas de estos problemas y encontrar soluciones efectivas es de gran importancia para mejorar la eficiencia de producción y la estabilidad de las baterías de litio.

1. Análisis de causa

1 ) . Absorción de agua inestable del purín: La absorción de agua del purín es un factor importante que afecta su estabilidad. Cuando la suspensión absorbe demasiada agua, puede provocar cambios en su composición, afectando así sus propiedades físicas como la viscosidad. Además, la absorción de agua también puede hacer que las partículas sólidas de la suspensión se condensen, acelerando así la sedimentación de la suspensión.

2 ) . Adhesivo insuficiente: El adhesivo es un componente importante para mantener la estabilidad de la lechada. Si el contenido de adhesivo es insuficiente, la viscosidad de la suspensión disminuirá, lo que provocará una mala estabilidad y una fácil sedimentación.

3 ) . Efecto de dispersión deficiente: durante el proceso de preparación, si las partículas sólidas no se pueden dispersar completamente en el medio, se producirá un efecto de dispersión deficiente de la suspensión, lo que afectará su estabilidad. La aglomeración y sedimentación de partículas sólidas puede provocar un rendimiento inconsistente de la batería e incluso causar problemas de seguridad para la batería.

2 、Solución

1 ) . Ajustar la selección de materias primas.

La selección de materias primas tiene un impacto crucial en la estabilidad del lodo. La elección de materias primas adecuadas, como cargas y aglutinantes  con menor absorción de agua, puede mejorar eficazmente la estabilidad de la suspensión. Además, optimizar el tamaño de las partículas y la superficie específica de las materias primas también puede mejorar la dispersión y la viscosidad de la suspensión.

 2 ) . Ajustar el proceso de mezcla.

El proceso de agitación es uno de los factores clave que afectan la estabilidad de la suspensión. La optimización del proceso de mezcla puede mejorar el efecto de dispersión de las partículas sólidas en la suspensión y reducir la velocidad de sedimentación. Las medidas específicas incluyen el ajuste de parámetros como la velocidad, la velocidad lineal y el tiempo de mezcla del mezclador. Un proceso de agitación apropiado puede distribuir uniformemente las partículas sólidas en la suspensión, mejorando así la estabilidad de la suspensión.

3 ) . Ajustar la cantidad de adhesivo utilizado.

El adhesivo es un componente importante para mantener la estabilidad de la suspensión. Ajustando la cantidad de aglutinante, se puede optimizar la viscosidad y la estabilidad de la suspensión. Mientras se asegura que el aglutinante pueda encapsular completamente las partículas sólidas, evite la adición excesiva que pueda causar que la suspensión se vuelva demasiado espesa. Determinar la cantidad óptima de aglutinante mediante experimentos puede resolver eficazmente el problema de los grandes cambios de viscosidad en la suspensión.

4 ) . Controlar la humedad ambiental

La humedad del ambiente puede afectar la estabilidad del lodo a través de su interacción con las materias primas. Por lo tanto, controlar la humedad en el ambiente de producción es crucial para mantener la estabilidad de la suspensión. Al reforzar las medidas de ventilación y deshumidificación en el taller, se puede reducir eficazmente la humedad del ambiente, reduciendo así la aparición de problemas de absorción de agua en el lodo. Además, secar las materias primas también es un método eficaz para reducir la absorción de agua de la suspensión.

3 、Plan de implementación y medidas sugeridas

1 ) . Examinar y controlar estrictamente las materias primas  para garantizar que el rendimiento de los materiales seleccionados cumpla con los requisitos. Establecer relaciones de cooperación a largo plazo con proveedores para garantizar una calidad estable y confiable de las materias primas. 

2 ) . Durante el proceso de mezcla se adoptan tecnologías avanzadas de control de procesos, como un control preciso mediante equipos automatizados, para lograr la optimización y la estabilidad de los parámetros del proceso de mezcla.

3 ) . Determine la cantidad óptima de adhesivo mediante experimentos y establezca un estricto sistema de inspección de calidad para garantizar que la calidad y la cantidad de adhesivo agregado cumplan con los estándares.

4 ) . Fortalecer el control ambiental del taller, adoptar medidas efectivas de ventilación y deshumidificación y mantener la humedad del ambiente de producción dentro de un rango razonable. Al mismo tiempo, se debe realizar el tratamiento de secado necesario de las materias primas para reducir el riesgo de absorción de agua del purín.

5 ) . Establecer un sólido sistema de inspección de calidad y realizar estrictas inspecciones de calidad en cada lote de pulpa. Rastree y rectifique lotes no conformes para garantizar una calidad del producto estable y confiable.

6 ) . Fortalecer la capacitación de los empleados y las actividades de intercambio técnico, mejorar el nivel de habilidades y la conciencia de calidad de los operadores. Al optimizar continuamente los procesos de producción y fortalecer el control de calidad, se puede mejorar la eficiencia y estabilidad de la preparación de lodos de baterías de litio.

7 ) . Cooperar con instituciones de investigación y universidades, introducir logros de investigación científica avanzada y soporte técnico, y promover la innovación y el desarrollo de la tecnología de preparación de lodos de baterías de litio. A través de la cooperación en investigación entre la industria y la universidad, podemos superar conjuntamente las dificultades técnicas y mejorar el nivel general de producción de baterías de litio.

8 ) . Preste atención a las tendencias de la industria y los cambios en la demanda del mercado, y ajuste las estrategias de producción de manera oportuna para satisfacer las necesidades de los clientes. Fortalecer la comunicación y la cooperación con los clientes, recopilar información de retroalimentación, analizar y mejorar, y mejorar la competitividad de los productos en el mercado.

9 ) . Establecer un sólido sistema de conciencia ambiental y responsabilidad social para asegurar el cumplimiento ambiental en el proceso productivo. Utilizar razonablemente los recursos, reducir el consumo de energía y las emisiones de residuos.