1. Equipo de producción de baterías de litio. Según el proceso de producción de baterías de iones de litio, los equipos de baterías de litio se pueden dividir principalmente en equipos de front-end, equipos de rango medio y equipos de back-end. 1) . Equipo frontal de iones de litio: el equipo frontal de iones de litio está diseñado principalmente para procesos de producción de electrodos, incluidos mezcladores de vacío, máquinas de recubrimiento , prensas de rodillos y máquinas cortadoras . El proceso de recubrimiento requiere recubrir uniformemente la suspensión agitada sobre el metal, con un espesor de precisión de 3 μ. Al cortar por debajo de m, es necesario asegurarse de que no queden rebabas en la superficie de la rebanada, de lo contrario tendrá un impacto significativo en el proceso posterior. Por lo tanto, el equipo inicial es el equipo central de fabricación de baterías, que está relacionado con la calidad de toda la línea de producción. 2 ) . Equipo de rango medio con batería de litio: El equipo de rango medio con batería de litio cubre principalmente el proceso de ensamblaje de celdas de batería, incluidas máquinas bobinadoras o laminadoras, máquinas de inserción de carcasas de celdas de batería, máquinas de inyección de líquidos y equipos de soldadura de sellado. 3 ) . Dispositivos backend: Los dispositivos backend cubren principalmente procesos como la activación de celdas, la detección de capacitancia y el ensamblaje en paquetes de baterías. En términos relativos, los equipos intermedios y finales, como las máquinas de inserción, sellado y detección de carcasas, son relativamente simples y los requisitos técnicos no son altos. Los equipos de baterías de litio tienen un diseño, una tecnología de producción y un nivel de gestión limitados, no han formado una determinada escala empresarial y no pueden garantizar la oferta y la demanda. 2 . ¿Cuáles son las materias primas para producir baterías de litio? Los principales componentes de las materias primas para la producción de baterías de litio incluyen: materiales de electrodos positivos, materiales de electrodos negativos, separadores y electrolitos. 1 ) . Materiales de electrodos positivos: entre los materiales de electrodos positivos, los materiales más utilizados son el óxido de litio y cobalto, el óxido de litio y manganeso, el fosfato de litio y hierro y los materiales ternarios. Los materiales de electrodos positivos representan una gran proporción porque su rendimiento afecta directamente el rendimiento de las baterías de iones de litio y su costo determina directamente el costo de las baterías de iones de litio. 2 ) . Materiales de electrodos negativos: actualmente, el grafito natural y el grafito artificial son los principales materiales de electrodos negativos. Como uno de los cuatro componentes principales de las baterías de litio, los materiales de los electrodos negativos desempeñan un papel importante en la mejora de la capacidad y el rendimiento cíclico de las baterías, ...

1. ¿Qué es un molino de bolas? Un molino de bolas es un equipo clave para triturar materiales una vez triturados. Este tipo de máquina rectificadora está equipada con una cierta cantidad de bolas de acero como medios de molienda dentro de su cilindro. Se utiliza ampliamente en las industrias de producción de cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes, beneficio de metales negros y no ferrosos y cerámica de vidrio. Realiza trituración en seco o en húmedo de diversos minerales y otros materiales triturables. 2. ¿Para qué se utiliza un molino de bolas? Un molino de bolas es un tipo de molino que se utiliza para moler, mezclar y, a veces, mezclar materiales para su uso en diversos procesos industriales. Funciona girando un cilindro que contiene bolas de diferentes tamaños para reducir el tamaño del material que se procesa. Las bolas suelen estar hechas de acero u otros materiales duraderos y se cargan en el cilindro junto con el material a moler. La rotación del cilindro hace que las bolas caigan en cascada y muelen el material, lo que da como resultado la reducción deseada del tamaño de partícula. La acción de molienda se logra mediante el impacto y desgaste entre las bolas y el material. Además de moler, los molinos de bolas también se pueden utilizar para mezclar y homogeneizar materiales. Los molinos de bolas se utilizan comúnmente en la industria minera, donde se utilizan para moler minerales y otros minerales valiosos para su posterior procesamiento. También se utilizan ampliamente en las industrias de la construcción, química y farmacéutica para la producción de cemento, pigmentos y otros materiales diversos. En general, los molinos de bolas desempeñan un papel crucial en muchos procesos industriales al proporcionar un método eficiente y confiable para la reducción del tamaño de las partículas y el refinamiento de materiales. 3. ¿Cuál es la diferencia entre un molino y un molino de bolas? Un molino es un término general utilizado para describir una máquina que rompe materiales sólidos en pedazos más pequeños mediante molienda, trituración o corte. Abarca una amplia gama de equipos utilizados en diversas industrias, como la minería, la construcción y la ingeniería química. Por otro lado, un molino de bolas se refiere específicamente a un tipo de molino que utiliza medios de molienda cilíndricos o esféricos, típicamente bolas de acero o cerámica, para moler y mezclar materiales de manera efectiva. Los molinos de bolas se utilizan comúnmente en la industria de procesamiento de minerales para triturar minerales, carbón, piedra caliza y otros materiales. Funcionan haciendo girar un cilindro con medios de molienda y el material a moler, lo que hace que las bolas vuelvan a caer dentro del cilindro y sobre el material a moler, reduciéndolo así a un polvo fino. En resumen, si bien un molino de bolas es un tipo específico de molino, un molino es un término más amplio que abarca varios tipos ...

El desarrollo de la tecnología de baterías ha revolucionado diversas industrias, desde la electrónica de consumo hasta los vehículos eléctricos. Un aspecto crítico de la producción de baterías es el proceso de prensado del rodillo de electrodos, que desempeña un papel crucial en la determinación del rendimiento de la batería. Este artículo tiene como objetivo resaltar la importancia de presionar el rodillo del electrodo de la batería y su impacto en el rendimiento de la batería. Presionado del rodillo del electrodo de la batería: El prensado con rodillo de electrodo de batería se refiere al proceso de aplicar presión a los materiales de los electrodos, comprimiéndolos de manera efectiva para formar una estructura densa y uniforme. El objetivo principal de esta técnica es mejorar el rendimiento de la batería mejorando la adhesión, la uniformidad y la conductividad general del electrodo. La máquina prensadora de rodillos de batería, también conocida como prensa de rodillos de batería o simplemente prensa de rodillos, es un equipo industrial especializado que se utiliza en la producción de baterías. Está diseñado para aplicar presión a las láminas o placas de electrodos de la batería para mejorar su rendimiento y la calidad general de la batería. La máquina consta de un conjunto de rodillos que ejercen una presión controlada sobre los electrodos de la batería. Las láminas de electrodos, que normalmente están hechas de diversos materiales activos como óxido de litio y cobalto ( LiCoO2 ) o fosfato de litio y hierro ( LiFePO4 ), se pasan a través de los rodillos para comprimirlas uniformemente. La presión aplicada por los rodillos ayuda a mejorar la densidad de empaquetamiento del electrodo, la uniformidad del espesor y el contacto entre capas. La prensa de rodillos de batería juega un papel crucial en los procesos de fabricación de baterías, ya que afecta directamente el rendimiento y las características de la batería. Al optimizar los parámetros de compresión, como la presión, la velocidad y la duración, los fabricantes pueden lograr las propiedades deseadas de los electrodos, como una densidad de energía mejorada, una conductividad mejorada y una resistencia interna reducida. La máquina ofrece varias ventajas. En primer lugar, garantiza una compresión uniforme en toda la superficie del electrodo, minimizando las variaciones de espesor y mejorando la integridad estructural del electrodo. En segundo lugar, promueve una mejor adhesión entre los materiales activos y los colectores de corriente, lo que mejora la eficiencia en los ciclos de carga y descarga. Por último, ayuda a controlar la porosidad y la distribución del tamaño de los poros, lo que puede tener un impacto significativo en la difusión de iones de la batería y el rendimiento electroquímico general. La máquina prensadora de rodillos es una herramienta esencial en la producción de baterías, ya que contribuye a la optimización del rendimiento de los electrodos y la calidad general de la baterí...

En el proceso de fabricación de baterías de litio, la preparación de la suspensión es un paso crucial. La calidad de la suspensión afecta directamente el rendimiento electroquímico, la eficiencia de producción y la seguridad de la batería. En la producción real de máquinas mezcladoras de baterías  , a menudo ocurren problemas como la sedimentación de la lechada y grandes cambios de viscosidad, que afectan la consistencia de las baterías. Analizar las causas de estos problemas y encontrar soluciones efectivas es de gran importancia para mejorar la eficiencia de producción y la estabilidad de las baterías de litio.   1. Análisis de causa 1 ) . Absorción de agua inestable del purín: La absorción de agua del purín es un factor importante que afecta su estabilidad. Cuando la suspensión absorbe demasiada agua, puede provocar cambios en su composición, afectando así sus propiedades físicas como la viscosidad. Además, la absorción de agua también puede hacer que las partículas sólidas de la suspensión se condensen, acelerando así la sedimentación de la suspensión. 2 ) . Adhesivo insuficiente: El adhesivo es un componente importante para mantener la estabilidad de la lechada. Si el contenido de adhesivo es insuficiente, la viscosidad de la suspensión disminuirá, lo que provocará una mala estabilidad y una fácil sedimentación. 3 ) . Efecto de dispersión deficiente: durante el proceso de preparación, si las partículas sólidas no se pueden dispersar completamente en el medio, se producirá un efecto de dispersión deficiente de la suspensión, lo que afectará su estabilidad. La aglomeración y sedimentación de partículas sólidas puede provocar un rendimiento inconsistente de la batería e incluso causar problemas de seguridad para la batería.   2 、Solución 1 ) . Ajustar la selección de materias primas. La selección de materias primas tiene un impacto crucial en la estabilidad del lodo. La elección de materias primas adecuadas, como cargas y aglutinantes  con menor absorción de agua, puede mejorar eficazmente la estabilidad de la suspensión. Además, optimizar el tamaño de las partículas y la superficie específica de las materias primas también puede mejorar la dispersión y la viscosidad de la suspensión.      2 ) . Ajustar el proceso de mezcla. El proceso de agitación es uno de los factores clave que afectan la estabilidad de la suspensión. La optimización del proceso de mezcla puede mejorar el efecto de dispersión de las partículas sólidas en la suspensión y reducir la velocidad de sedimentación. Las medidas específicas incluyen el ajuste de parámetros como la velocidad, la velocidad lineal y el tiempo de mezcla del mezclador. Un proceso de agitación apropiado puede distribuir uniformemente las partículas sólidas en la suspensión, mejorando así la estabilidad de la suspensión. 3 ) . Ajustar la cantidad de adhesivo utilizado. El adhesivo es un componente importante para mantener la estabilidad de la suspensión. Ajustando la cantidad de aglutinante, se puede optimi...

Introducción a la máquina clasificadora de baterías de paquetes : La máquina clasificadora de paquetes de baterías es un equipo de baterías avanzado que se utiliza en la industria de fabricación de baterías para una clasificación eficiente y precisa de paquetes de baterías. Esta innovadora máquina incorpora tecnología de vanguardia para agilizar el proceso de categorización de paquetes de baterías según sus características específicas, rendimiento óptimo y seguridad. y confiabilidad. Funcionalidad: 1. Capacidades de clasificación: La máquina clasificadora de baterías está equipada con sensores y análisis sofisticados que le permiten clasificar con precisión los paquetes de baterías según diversos parámetros, como voltaje, capacidad, resistencia interna y rendimiento térmico. Esto garantiza que cada paquete de baterías esté categorizado correctamente según sus especificaciones individuales. 2. Control de calidad: La máquina desempeña un papel crucial en el mantenimiento de estrictos estándares de control de calidad en el proceso de fabricación de baterías. Clasificar los paquetes de baterías según sus características de rendimiento ayuda a identificar paquetes defectuosos o de bajo rendimiento que pueden no cumplir con las especificaciones requeridas. Esto garantiza que solo se utilicen y entreguen a los consumidores paquetes de baterías de alta calidad, lo que reduce el riesgo de fallos o mal funcionamiento del producto. 3. Mejora de la eficiencia: el proceso de clasificación realizado por la máquina mejora significativamente la eficiencia general de las líneas de producción de baterías. Automatiza la lenta tarea de clasificación manual, que es propensa a errores humanos. Con la máquina clasificadora de paquetes de baterías, se pueden clasificar grandes volúmenes de paquetes de baterías de manera eficiente y precisa, lo que aumenta la productividad del proceso de fabricación. 4. Reducción de residuos: al identificar y separar con precisión los paquetes de baterías defectuosos o de bajo rendimiento, la máquina reduce los residuos en la línea de producción. Esto no sólo ahorra costes asociados con la fabricación y los materiales, sino que también contribuye a la sostenibilidad medioambiental al minimizar la eliminación de paquetes de baterías defectuosos. 5. Criterios de clasificación personalizables: la máquina clasificadora de baterías ofrece flexibilidad en los criterios de clasificación, lo que permite a los fabricantes personalizar los parámetros de clasificación según sus requisitos específicos. La máquina se puede programar para clasificar los paquetes de baterías en diferentes categorías, como paquetes de alto rendimiento, estándar y de bajo rendimiento, lo que facilita la gestión y distribución del inventario. Conclusión: La máquina clasificadora de paquetes de baterías revoluciona la industria de fabricación de baterías al proporcionar una solución avanzada para una clasificación eficiente y precisa de paquetes de baterías. Con sus capaci...

China tiene abundantes recursos de litio y una cadena industrial completa de baterías de litio, lo que la convierte en la base de producción de baterías y materiales de baterías de litio más grande del mundo. En los últimos años, debido a la demanda de vehículos de nueva energía, electrónica de consumo y industrias de almacenamiento de energía, los materiales para baterías de iones de litio han crecido rápidamente. Las baterías de iones de litio se componen principalmente de cuatro materiales clave: material de electrodo positivo, material de electrodo negativo, separador y electrolito, con proporciones de costos del 45%, 15%, 18% y 10%, respectivamente. 1 . Material del electrodo positivo El material del electrodo positivo representa la mayor proporción del costo total de las baterías de iones de litio y su rendimiento afecta directamente los indicadores básicos de rendimiento de las baterías de iones de litio, como la densidad de energía, la seguridad y el ciclo de vida. El material del electrodo positivo sirve como fuente de iones de litio y tiene un alto potencial de electrodo, lo que resulta en un alto voltaje de circuito abierto para la batería. Diagrama de estructura de baterías de iones de litio: Fuente de datos: Información pública. Según la clasificación de los materiales de los electrodos positivos, las baterías de iones de litio se pueden dividir en rutas técnicas como óxido de litio y cobalto, óxido de litio y manganeso, fosfato de litio y hierro ( LiFePO4 ) y materiales ternarios. Los materiales actuales de los electrodos positivos mantienen principalmente un patrón paralelo de fosfato de hierro y litio y materiales ternarios. El espacio de mejora de la densidad de energía de las baterías de material ternario es mucho mayor que el de los materiales de cátodo de fosfato de hierro y litio, mientras que las baterías de fosfato de hierro y litio tienen las ventajas de un costo menor y una seguridad relativa. Según Baichuan Yingfu, se espera que China agregue un total de 1,625 millones de toneladas de capacidad de producción de fosfato de hierro y litio en 2023. Desde la perspectiva de la estructura del mercado, la concentración de la industria de fosfato de hierro y litio de China es relativamente alta, con Hunan Yuneng y Defang Nanotechnology. representa una proporción relativamente alta de la capacidad de producción, seguida de cerca por fabricantes como Changzhou Lithium Source, Hubei Wanrun, Rongtong High tech, Hunan Shenghua, Chongqing Terui y Guoxuan High tech Power Energy. Los materiales ternarios se refieren a materiales de electrodos positivos compuestos de níquel cobalto manganeso o níquel cobalto aluminio, a saber, óxido de níquel cobalto manganeso (NCM) u óxido de níquel cobalto aluminio ( NCA) .). Los materiales ternarios NCM son los principales materiales ternarios utilizados por las empresas chinas. Sus ventajas residen en la densidad energética y cuanto mayor es el contenido de níquel, mayor es la capacidad específica. S...

El proceso de inyección es un paso crucial en el proceso de fabricación de baterías de litio, y la depuración de la máquina de inyección es de gran importancia para garantizar el rendimiento de la batería y la eficiencia de la producción. Este artículo analizará en detalle la depuración de la máquina de infección del proceso de fabricación de baterías de litio. 1. La importancia de depurar la máquina de inyección de líquido. La máquina de inyección de líquido es un equipo importante en el proceso de fabricación de baterías de litio y la precisión de su depuración afecta directamente el rendimiento y la seguridad de la batería. Mediante la depuración, se puede garantizar que los diversos parámetros de la máquina de infusión se establezcan de manera razonable, asegurando la estabilidad y consistencia del proceso de infusión, mejorando así la calidad y la eficiencia de producción de la batería. 2. Proceso de operación a. Inspección del equipo: realice una inspección exhaustiva de la máquina llenadora de electrolitos de batería , incluidos los sistemas eléctricos, sistemas neumáticos, conexiones de tuberías, etc., para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones. b. Configuración de parámetros: de acuerdo con los requisitos del proceso de producción, configure los diversos parámetros de la máquina de inyección, como el volumen de inyección, la velocidad de inyección, la presión, etc. C. Depuración y operación: inicie la máquina de inyección de líquido en condiciones sin carga, verifique si el equipo funciona sin problemas y si todas las funciones son normales. Luego realice una prueba de carga para observar si el El equipo puede funcionar normalmente de acuerdo con los parámetros establecidos. d. Verificación de producción: seleccione una pequeña cantidad de baterías para la prueba de inyección de líquido para verificar la consistencia del efecto de inyección de líquido y el rendimiento de la batería. mi. Optimización y ajuste: según los resultados de la verificación de producción, ajuste los parámetros de la máquina de inyección para lograr el mejor efecto. 3. Configuración de parámetros a. Volumen de inyección: establezca un volumen de inyección adecuado según el modelo de batería y los requisitos de capacidad para garantizar el rendimiento y la seguridad de la batería. b. Velocidad de inyección de líquido: establezca razonablemente la velocidad de inyección de líquido para garantizar una estructura interna uniforme de la batería y evitar problemas causados ​​por una inyección de líquido demasiado rápida o demasiado lenta. C. Temperatura: establezca una temperatura adecuada de acuerdo con los requisitos del proceso de producción para garantizar la estabilidad de los materiales de las baterías de litio y los medios de inyección. 4. Precauciones 1. Operación segura: durante el proceso de depuración, se deben seguir procedimientos operativos de seguridad para garantizar la seguridad del personal y la estabilidad del equipo. 2. Monitoreo de par...

Queridos amigos: Se acerca el Festival de Primavera de 2024, gracias por su gran apoyo y confianza en nosotros todo el tiempo. Según normativa de la empresa, el feriado es del 2024/2/3 al 2024/2/17, 15 días. Comenzando oficialmente a trabajar el 18 de febrero de 2024. ¡ Pedimos disculpas por cualquier inconveniente causado durante este período y nos disculpamos sinceramente por su comprensión! En 2024, continuaremos brindándole buenos productos y servicios. ¡Agradecido por tenerte, avanzando hasta el final!