Con motivo de la proximidad del festival tradicional chino, el Festival del Bote del Dragón, les enviamos nuestros más sinceros saludos festivos. ¡Les deseamos una vida feliz y todo lo mejor! De acuerdo con el calendario legal de vacaciones en China, nuestra empresa tendrá un feriado de tres días desde el 31 de mayo de 2025 hasta el 2 de junio de 2025, y reanudará el trabajo normal el 3 de junio. Si tiene algún asunto urgente que necesite contactarnos durante este período, haremos todo lo posible por responder a sus necesidades lo antes posible. Sin embargo, debido a la escasez de recursos durante el período vacacional, la respuesta podría demorarse un poco. Esperamos contar con su comprensión. Para los pedidos actualmente en negociación, le sugerimos que nos informe con antelación sobre los detalles y requisitos del pedido para que podamos organizar la producción y la entrega a tiempo después de las vacaciones y garantizar el buen desarrollo del proyecto. Para los clientes que ya han realizado pedidos, realizaremos los preparativos correspondientes antes del festival.

A medida que se acelera la transición energética global, las baterías de iones de sodio (SIB) se perfilan como un complemento crucial para las tecnologías de iones de litio, gracias a sus abundantes recursos y bajo costo. Hoy, un avance revolucionario llega al mercado: las baterías ultraestables. metal de sodio papas fritas han alcanzado una producción a escala industrial, marcando una nueva era en la comercialización de SIB. Salto tecnológico: redefiniendo los estándares de los ánodos metálicos de sodio Los ánodos tradicionales de sodio metálico se han enfrentado durante mucho tiempo a tres grandes desafíos: interfaces inestables debido a su alta reactividad, riesgos de seguridad derivados del crecimiento de dendritas y sensibilidad a la oxidación durante el procesamiento. Las láminas de sodio metálico recientemente desarrolladas superan estas barreras mediante tres innovaciones clave: 1. Material base de ultraalta pureza (≥99,99 %) Un proceso híbrido de destilación al vacío y fusión por zonas reduce las impurezas a

Con motivo de la proximidad del Día Internacional de los Trabajadores, nuestra empresa les envía sus más sinceras felicitaciones por esta festividad. Para facilitar sus gestiones comerciales anticipadas, les informamos lo siguiente sobre el feriado del Primero de Mayo: Nuestra empresa tendrá un feriado del jueves 1 de mayo de 2025 al lunes 5 de mayo de 2025, lo que suma un total de 5 días. El trabajo se reanudará con normalidad el martes 6 de mayo. Si tiene algún asunto urgente que necesite contactarnos durante este período, haremos todo lo posible por responder a su solicitud lo antes posible. Sin embargo, la respuesta podría demorarse ligeramente debido a la escasez de recursos durante el feriado. Esperamos su comprensión.Para los pedidos en negociación, le sugerimos que nos informe con antelación sobre los detalles y requisitos del pedido para que podamos organizar la producción y la entrega rápidamente después de las vacaciones, garantizando así el buen desarrollo del proyecto. Para los clientes que ya han realizado pedidos, realizaremos los preparativos correspondientes antes de las vacaciones y reanudaremos la tramitación lo antes posible después para minimizar el impacto de las vacaciones en el plazo de entrega.En todo momento, les hemos estado sumamente agradecidos por su apoyo y confianza en el negocio de materiales y equipos para baterías de litio de nuestra empresa. Sabemos que su satisfacción es el motor de nuestro progreso. Gracias nuevamente por su comprensión y apoyo. ¡Les deseo todo lo mejor y un feliz Día de los Trabajadores!

En la estructura interna de las baterías de litio, hay un componente clave aparentemente insignificante que juega un papel decisivo en el rendimiento y la seguridad de la batería: el litio.separador de bateríaA simple vista, es solo una película delgada, con un grosor que suele variar entre unos pocos micrómetros y decenas de micrómetros, similar a una fracción de un cabello humano. Sin embargo, su interior está repleto de maravillas ocultas, con una densa red de microporos con diámetros nanométricos que forman una microestructura única. Las principales funciones de los separadores de baterías de litio son el hermanamiento: en primer lugar, actúan como una barrera física entre los electrodos positivo y negativo. Gracias a su naturaleza no conductora, previenen eficazmente el contacto directo entre los electrodos positivo y negativo, evitando cortocircuitos y sentando las bases para el funcionamiento seguro de la batería. En segundo lugar, actúan como un canal de alta velocidad dedicado a los iones de litio, permitiendo que los iones de litio del electrolito fluyan libremente entre los electrodos positivo y negativo, garantizando así un proceso de carga y descarga fluido. En resumen, el separador actúa como un estricto controlador de tráfico, permitiendo únicamente el paso de iones de litio, a la vez que impide la entrada de otros factores de interferencia. Desde la perspectiva del material, dado que el electrolito de las baterías de litio es principalmente un sistema de solventes orgánicos, el material separador debe tener buena resistencia a los solventes orgánicos. Actualmente, los materiales separadores más comunes para baterías de litio son membranas porosas de poliolefina de alta resistencia con forma de película, entre las que se encuentran el polietileno (PE) y el polipropileno. Separadores microporosos (PP)Son los más utilizados. Los diafragmas de PE presentan una excelente resistencia a bajas temperaturas y una textura relativamente suave. Los diafragmas de PP son más resistentes al calor, tienen una densidad menor que los del PE y también un punto de fusión y una temperatura de celda cerrada más elevados. En la práctica, para cumplir con los estrictos requisitos de rendimiento de las baterías en diferentes escenarios, se suele combinar PE y PP para crear separadores compuestos de doble o triple capa, como el separador común de tres capas PP/PE/PP, que integra las ventajas de ambos materiales y mejora considerablemente el rendimiento general del separador. Aunque los separadores de baterías de litio son pequeños, incorporan numerosas tecnologías avanzadas y procesos complejos. Son uno de los componentes clave que garantizan el funcionamiento eficiente y seguro de las baterías de litio y desempeñan un papel indispensable en el impulso del vigoroso desarrollo de la industria de las nuevas energías.

Recientemente, la empresa ha desarrollado una serie de equipos clave para la producción de baterías de litio:máquina troqueladora de batería de litio, ultrasónicomáquina de soldadura por puntos, máquina de presellado al vacío, máquina de sellado lateral superior yapilado máquina, es una carga ordenada, atravesará montañas y mares, enviada a manos de clientes extranjeros. La máquina troqueladora para baterías de litio, el equipo estrella de este envío, gracias a su tecnología de corte de alta precisión, permite controlar el error de corte del electrodo en un rango muy pequeño, mejorando eficazmente la consistencia y estabilidad de la producción de baterías y cumpliendo con los estrictos requisitos de los clientes en baterías de alta calidad. La máquina de soldadura por puntos ultrasónica, mediante vibración ultrasónica, logra una soldadura sólida entre metales, uniones de soldadura sólidas y de alta calidad, mejorando considerablemente la conductividad y la seguridad de la batería. Desde su lanzamiento, ha sido reconocida internacionalmente. La máquina de presellado al vacío garantiza un empaquetado seguro de baterías, preenvasándolas al vacío, eliminando eficazmente el aire interno, evitando su oxidación durante el uso posterior y prolongando su vida útil. La máquina de sellado superior utiliza tecnología avanzada de termosellado para asegurar un sellado hermético de la batería y eliminar el riesgo de fugas. Gracias a su eficiente velocidad y excelente precisión de laminación, la máquina mejora significativamente la eficiencia de producción de baterías, ayuda a los clientes a reducir los costos de producción y mejora la competitividad en el mercado. El éxito de los envíos internacionales es inseparable de la continua inversión de la compañía en investigación y desarrollo tecnológico y un estricto control de calidad de sus productos. La compañía ha creado un equipo de investigación y desarrollo compuesto por expertos de alto nivel y un equipo técnico clave en la industria para explorar constantemente la innovación y optimizar el rendimiento de sus equipos. Durante el proceso de producción, se implementa un avanzado sistema de gestión de la producción y cada proceso se somete a rigurosas pruebas de calidad para garantizar que cada equipo cumpla con los estándares internacionales de primera clase.

Winder: Craftsman de precisión para molduras de bateríaEl máquina sinuosa es el equipo central que hace que la lámina de electrodo positiva y negativa del viento de diafragma en una celda en una secuencia específica durante la fabricación de batería de litio Su precisión del devanado es muy importante, lo que afecta directamente la estructura interna y la consistencia del rendimiento de la célula Con el desarrollo de la tecnología, las máquinas de bobinado de hoy en día se están moviendo en la dirección de alta velocidad, alta precisión e inteligencia La nueva máquina de devanado adopta la tecnología avanzada de control de tensión, que puede ajustar con precisión la tensión de la lámina de electrodo positiva y negativa y el diafragma durante el proceso de devanado, asegurar que el devanado sea apretado y uniforme, evite las arrugas, la dislocación y otros problemas, para mejorar efectivamente la densidad de energía y la seguridad de la célula Coater: equipo clave para recubrimiento de electrodosEl máquina de recubrimiento es responsable de recubrir uniformemente los materiales de electrodo positivos y negativos en el fluido del colector, y su calidad de recubrimiento tiene una influencia decisiva en el rendimiento de carga y la vida útil de la batería En los últimos años, la tecnología de recubrimiento se ha innovado continuamente, desde el recubrimiento tradicional de raspador hasta el recubrimiento de hendiduras, el recubrimiento de transferencia y otros métodos más avanzados La tecnología de recubrimiento SLIT se ha convertido en la corriente principal debido a su alta precisión, alta velocidad y buena uniformidad de recubrimiento Puede controlar con precisión el grosor y el ancho del recubrimiento, y la desviación del grosor de recubrimiento puede controlarse dentro de un rango muy pequeño, de modo que la consistencia del recubrimiento del electrodo mejore enormemente Al mismo tiempo, el grado inteligente de la máquina de recubrimiento también está mejorando, a través del sistema de control automático, puede realizar el monitoreo y el ajuste en tiempo real del proceso de recubrimiento, mejorar efectivamente la eficiencia de producción y la estabilidad de la calidad del producto Materiales de fabricación clave: determinantes del rendimiento de la bateríaMaterial de electrodo positivoEl material del cátodo es el material clave que determina la densidad de energía y el voltaje de salida de la batería de litio Los materiales de cátodo comunes son materiales ternarios (como manganato de níquel de litio, aluminado de níquel de litio) y fosfato de hierro de litio Los materiales ternarios tienen una alta densidad de energía y pueden proporcionar una potencia de salida más potente para las baterías, que es adecuada para campos como vehículos eléctricos con altos requisitos de kilometraje El material de fosfato de hierro de litio, con su excelente seguridad, vida útil de ciclo de larga duración y ventajas de bajo costo, ocupa una posición importante en...

En la era actual del rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, las baterías de litio, como un equipo de almacenamiento de energía eficiente y respetuoso con el medio ambiente, se han utilizado ampliamente en varios campos, desde nuestro uso diario de teléfonos inteligentes, computadoras portátiles, vehículos eléctricos, centrales eléctricas de almacenamiento de energía, baterías de litio en todas partes Su surgimiento no solo ha cambiado nuestra forma de vida, sino que también ha inyectado un fuerte impulso en la revolución energética y el desarrollo sostenible, todo lo cual no puede separarse de la tecnología avanzada de fabricación de baterías de litio La fabricación de baterías de litio es un proceso complejo y delicado que involucra varios enlaces clave El primero es la preparación de materias primas, principalmente que incluye litio, cobalto, níquel y otros materiales metálicos, así como electrólito, diafragma y otros materiales auxiliares La calidad y la pureza de estas materias primas afectan directamente el rendimiento y la seguridad de las baterías de litio Por ejemplo, la calidad del mineral de litio determina la densidad de energía de la batería, y los materiales de litio de alta pureza pueden hacer que la tienda de baterías sea más electricidad, mejorando así la duración de la batería del dispositivo La fabricación de electrodos es uno de los enlaces centrales de la fabricación de baterías de litio Al mezclar el material activo, el agente conductor y la carpeta para hacer una lechada, y luego recubrir la lámina de metal, después de secar, rodar y otros procesos para formar un rendimiento específico del electrodo La elección del material del cátodo juega un papel clave en la densidad de energía y el rendimiento de carga y descarga de la batería, y el ácido de cobalto de litio común, fosfato de hierro de litio, materiales ternarios, etc Los diferentes materiales de cátodo tienen ventajas y desventajas en el rendimiento, como el óxido de cobalto de litio tiene una alta densidad de energía, pero el costo es alto y la seguridad es relativamente baja; El fosfato de hierro de litio es seguro y de bajo costo, pero la densidad de energía es menor El siguiente es el conjunto de la celda, la placa positiva, el diafragma, la placa negativa de acuerdo con una cierta secuencia de apilamiento o bobina, en la caja de la batería, y luego inyectó el electrolito, después de sellado, formación y otros procesos, y finalmente formó una celda completa En este proceso, la precisión del proceso y los requisitos ambientales son extremadamente altos, y cualquier pequeña impureza o defecto puede conducir a un rendimiento reducido de la batería e incluso causar problemas de seguridad Además de los procesos básicos anteriores, la fabricación de baterías de litio también continúa emergiendo nuevas tecnologías y nuevos procesos Por ejemplo, se espera que la investigación y el desarrollo de la tecnología de batería de estado sólido resuelvan los riesgos de seg...

A medida que se acerca el festival de primavera, estamos a punto de marcar el comienzo de este festival tradicional y grande. Para dejar que todos sientan completamente el ambiente feliz del festival y pasen un buen rato con sus familias, la compañía ahora anuncia el arreglo de vacaciones del festival de primavera de 2025 de la siguiente manera: Tiempo de vacaciones: Según las regulaciones nacionales pertinentes y combinada con la situación real de la compañía, el tiempo de vacaciones del Festival de Primavera 2025 es: 23 de enero de 2025 al 4 de febrero de 2025, un total de 13 días. 5 de febrero (el octavo día del primer mes lunar) funciona oficialmente. Con motivo del Año Nuevo, nos gustaría extender nuestros mejores deseos a todos nuestros clientes. ¡Les deseo a usted y a su familia buena salud, trabajo sin problemas, una carrera próspera y una familia feliz en el nuevo año! En el año nuevo, continuaremos adheriendo al principio de "Cliente primero, calidad primero", para proporcionar a nuestros clientes mejores servicios y productos. ¡Continuaremos trabajando duro contigo para crear brillante!

La composición de las baterías de iones de litio es más compleja e incluye principalmente placas de electrodos positivos/negativos, membranas, electrolitos, colectores y aglutinantes de fluidos, agentes conductores, etc., que implican reacciones que incluyen reacciones electroquímicas de electrodos positivos y negativos, iónicos y conducción electrónica y difusión de calor. El proceso general de proceso de fabricación de baterías de iones de litio es: la sustancia activa, el aglutinante y el agente conductor se mezclan para preparar una suspensión y luego se recubren ambos lados del colector de cobre o aluminio. Después del secado, se elimina el disolvente para formar una lámina de electrodo seca. El recubrimiento de la pastilla del electrodo se compacta y densifica y luego se corta o raja. Luego, la lámina del electrodo positivo/negativo y el diafragma se ensamblan en la celda de la batería, que se inyecta en el electrolito después del envasado, se activa mediante carga y descarga y finalmente se forma el producto de la batería. Según la forma del paquete central, se puede dividir en batería cuadrada, batería cilíndrica y batería blanda, y el proceso de fabricación de la batería se puede dividir convencionalmente en tres partes: la primera parte del proceso de producción, la parte media del ensamblaje. proceso y la última parte del proceso de prueba. El objetivo de producción de la sección de producción del proceso anterior es completar la producción de piezas polares positivas y negativas. Su ruta de proceso incluye despulpado, recubrimiento, prensado de rodillos, corte, fabricación, troquelado y equipos relacionados, como mezcladores, máquinas de recubrimiento, prensas de rodillos, máquinas cortadoras, máquinas de fabricación, máquinas troqueladoras, etc. El objetivo de producción de la sección de ensamblaje del proceso intermedio es completar la fabricación de la celda de la batería, y la ruta técnica y el equipo de la línea de producción del proceso intermedio de diferentes tipos de baterías de litio son diferentes. La esencia del proceso intermedio es el proceso de ensamblaje, específicamente, la lámina polar (positiva y negativa) hecha mediante el proceso anterior se ensambla de manera ordenada con el diafragma y el electrolito. Debido a la diferente estructura de las baterías cuadradas (rollo), cilindro (rollo) y paquete blando (capa), existen diferencias obvias en la ruta técnica y el equipo de la línea de producción de diferentes tipos de baterías de litio en el proceso intermedio. Específicamente, el proceso principal del proceso intermedio de la batería cuadrada y cilíndrica es el bobinado, la inyección de líquido y el embalaje, y los equipos involucrados incluyen principalmente la máquina bobinadora, la máquina de inyección de líquido, el equipo de embalaje (máquina de cáscara, máquina tragamonedas rodante, máquina selladora, máquina de soldadura). máquina); El proceso principal del proceso intermedio de la batería de paquete blando ...

Recientemente, la compañía dio la bienvenida a la visita de clientes indios y las dos partes iniciaron intercambios y discusiones en profundidad sobre una mayor cooperación, que se llevó a cabo en una atmósfera amistosa y constructiva. Después de que los clientes indios llegaron a la empresa, el representante de la empresa les dio una cálida bienvenida. Inmediatamente, bajo la guía del personal pertinente, los clientes comenzaron a visitar el recorrido. La primera entrada es el área de exhibición de productos de la empresa, donde se exhiben los diversos productos representativos de la empresa. Presentamos las características, funciones y campos de aplicación de los productos a los clientes indios uno por uno, y los clientes escucharon con mucha atención, de vez en cuando. Para recoger los productos con cuidado y plantear algunas preguntas de aplicación práctica, como la estabilidad de los productos en las condiciones climáticas especiales de la India, el personal dio respuestas detalladas. Después de eso, los clientes indios acudieron al centro de investigación y desarrollo tecnológico de la empresa. El personal técnico del centro de investigación y desarrollo les mostró algunas nuevas tecnologías y avances de los proyectos que la empresa está desarrollando, y les explicó el concepto y la inversión de la empresa en innovación tecnológica. Los clientes mostraron un gran interés en la fuerza de investigación y desarrollo de la empresa, y las dos partes intercambiaron puntos de vista sobre temas como la dirección de la investigación y el desarrollo tecnológico, cómo optimizar la tecnología de acuerdo con las necesidades del mercado indio y la discusión in situ. El ambiente era cálido. Después de la visita, las dos partes iniciaron negociaciones comerciales. La empresa presentó la estructura empresarial general, la distribución de mercado y el plan de cooperación para el mercado indio, incluido el plan de suministro de productos, la discusión del modelo de cooperación y la estrategia de promoción del mercado. La visita del cliente indio ha promovido el entendimiento mutuo entre las dos partes y ha sentado una buena base para la cooperación futura. Trabajaremos junto con los clientes indios, exploraremos activamente más oportunidades de cooperación y nos esforzaremos por crear más valor para la cooperación y el desarrollo del dos lados, y abrir conjuntamente un espacio de mercado más amplio.

Recientemente, la empresa lanzó con éxito una guantera, esta guantera con batería es la encarnación de la fortaleza técnica de la empresa. Tiene una excelente estanqueidad al aire y, mediante una tecnología de sellado especial, el contenido de oxígeno del agua en la caja se controla estrictamente a un nivel muy bajo, creando un ambiente estable anhidro y libre de oxígeno para la investigación y el desarrollo de baterías de litio. Ya sea que se trate de un experimento de síntesis de materiales finos o de una prueba precisa del rendimiento de la batería, puede eliminar eficazmente la interferencia externa y garantizar la precisión de los datos experimentales. Su grado de inteligencia es bastante alto, el panel de operación es simple y fácil de usar. Los investigadores pueden controlar fácilmente los parámetros en la caja, como temperatura, presión, etc., y también pueden monitorear el estado operativo del equipo en tiempo real para lograr operación remota y advertencia de fallas, lo que mejora en gran medida la eficiencia y seguridad de la investigación científica. trabajo. "Esta guantera nos brindará un fuerte apoyo en el camino de la innovación en la tecnología de baterías, ayudándonos a superar los obstáculos técnicos existentes y desarrollar productos de baterías más eficientes y estables", afirmó el cliente.

Recientemente, nuestra empresa AOTELEC organizó un viaje de construcción grupal a la isla Meizhou, Putian. Este viaje no sólo nos permitió acercarnos a la naturaleza, sino que también mejoró aún más la cohesión y la fuerza centrípeta del equipo. La isla Meizhou, un lugar conocido como "Penglai del Sur", atrae a innumerables turistas con su paisaje natural único y su rico patrimonio cultural. El día de la salida nos reunimos temprano y nos embarcamos en el viaje a la isla Meizhou con todas las expectativas y un poco de tensión. En el camino, todos reían y reían, compartiendo las historias y expectativas de los demás, como si hubieran sentido de antemano la diversión de la construcción grupal. Después de llegar a la isla Meizhou, nos sentimos profundamente atraídos por el hermoso paisaje aquí. El impresionante sonido de las mareas de Mai Yu, la playa dorada de Jiubao LAN conocida como el "Hawái oriental" y la misteriosa piedra de cola de ganso y otros lugares escénicos nos hacen sentir como si estuviéramos en un mundo de cuento de hadas. Todos sacaron sus teléfonos móviles para grabar estos hermosos momentos, pero también para guardar este bien en sus corazones. Vale la pena mencionar que también visitamos el Templo Mazu y el Parque Cultural Mazu en la isla Meizhou. Aquí no sólo se encuentra la tierra santa de casi 200 millones de creyentes Mazu en más de 20 países y regiones del mundo, sino también un lugar importante para exhibir la cultura popular de Meizhou. De pie en la cima de la montaña en el parque, podemos ver claramente el magnífico Templo de Mazu resaltado por los hermosos picos, cuevas tranquilas y bosques tranquilos, y la imponente estatua de Mazu frente al mar, elegante y amable, lo que hace que la gente sea respetuosa. . Este viaje de team building no sólo nos permitió relajarnos, sino que también nos permitió comprender profundamente la importancia del equipo. A través de la cooperación, hemos aprendido a confiar y apoyarnos unos a otros. En el desafío estimulamos el potencial, nos superamos. Creo que en el trabajo futuro estaremos más unidos para enfrentar todo tipo de dificultades y desafíos.

En la actual marea de transición energética global, las baterías de litio, con su alta densidad de energía, larga vida útil, respeto al medio ambiente y otras características, se han convertido en una fuerza clave para promover el desarrollo de vehículos eléctricos, sistemas de almacenamiento de energía y todo tipo de dispositivos electrónicos portátiles. . Detrás de todos estos logros, el importante papel de los materiales de las baterías de litio es inseparable. 1ãmaterial del cátodo: la fuerza impulsora central de la densidad de energía El material del cátodo es la principal fuente de iones de litio en las baterías de litio y su rendimiento determina directamente la densidad de energía de la batería. Los materiales catódicos comunes incluyen cobaltato de litio, fosfato de hierro y litio, manganato de litio y materiales ternarios de níquel-cobalto-manganeso. El cobaltato de litio se usa ampliamente en equipos electrónicos portátiles debido a su alta densidad de energía y buena estabilidad del ciclo. El fosfato de hierro y litio brilla en el campo de los vehículos eléctricos y el almacenamiento de energía por su excelente seguridad, larga vida útil y bajo costo; Los materiales ternarios de níquel, cobalto y manganeso, con su alta densidad energética y excelente rendimiento integral, se han convertido en la primera opción para que los vehículos eléctricos alcancen su autonomía de conducción. 2ãmaterial del ánodo: la clave para la eficiencia del almacenamiento de energía El material del electrodo negativo es responsable de recibir los iones de litio que migran desde el electrodo positivo, y su rendimiento afecta directamente la eficiencia del almacenamiento de energía y el ciclo de vida de la batería. Como material tradicional de electrodo negativo, el grafito ha ocupado durante mucho tiempo una posición dominante en el mercado gracias a su rendimiento de ciclo estable y su buena conductividad eléctrica. Sin embargo, con la demanda de una mayor densidad de energía, están surgiendo gradualmente nuevos materiales anódicos, como materiales a base de silicio y titanato de litio. Los materiales a base de silicio tienen el potencial de mejorar la densidad energética de las baterías debido a su alta capacidad teórica de incorporación de litio. El titanato de litio, con su excelente estabilidad del ciclo y su rápida capacidad de carga y descarga, ha demostrado ventajas únicas en sistemas de almacenamiento de energía y aplicaciones específicas. 3ãElectrolito: puente y guardián del transporte de iones Como medio de transmisión de iones de litio en una batería de litio, el rendimiento del electrolito afecta directamente la conductividad de los iones, la resistencia interna y la seguridad de la batería. Los electrolitos comunes están compuestos principalmente de sales de litio, disolventes orgánicos y aditivos. La elección de la sal de litio determina la conductividad iónica del electrolito, y la adición de disolventes y aditivos orgánicos puede mejorar signi...

Con motivo del 75.º aniversario de la fundación de la República Popular China, el personal de AOT desea extenderle nuestros más cordiales saludos. Para celebrar este gran momento, de acuerdo con el acuerdo de aviso nacional sobre el feriado del Día Nacional, ahora informaremos a nuestros servicios relacionados con el feriado del Día Nacional de 2024 de la siguiente manera: El feriado del Día Nacional de AOT 2024 será del 1 de octubre (martes) al 7 de octubre (lunes), un total de 7 días. Durante este tiempo, la mayoría de nuestros departamentos quedarán suspendidos de sus operaciones diarias, pero garantizaremos la continuidad de líneas comerciales clave para minimizar el impacto en el servicio al cliente.

En la nueva tecnología energética que cambia rápidamente en la actualidad, la batería de litio como parte importante de la energía verde, su rendimiento y mejora de la calidad están directamente relacionados con la amplia aplicación y el desarrollo de vehículos eléctricos, equipos electrónicos portátiles y sistemas de almacenamiento de energía. La importancia del horno de mufla de batería de litio , como equipo clave indispensable en el proceso de producción de baterías de litio, es evidente. 1ã¿Qué es la batería de litio? Horno de mufla definiciónï¼ Batería de litioHorno de muflaes un tipo de equipo experimental y de producción especialmente diseñado para el tratamiento a alta temperatura de materiales de electrodos positivos, materiales de electrodos negativos y otros componentes clave de la batería de litio. Utiliza tecnología de calentamiento avanzada y un sistema de control de temperatura, que puede sinterizar, tratar térmicamente, recocer y otros procesos para materiales de baterías de litio en condiciones de alta temperatura, alto vacío o atmósferas específicas para mejorar las propiedades físicas y químicas de los materiales y mejorar el rendimiento general de baterías de litio. Estructura y característicasï¼ Batería de litio Horno de muflaGeneralmente se compone de un cuerpo del horno, un elemento calefactor, un sistema de control de temperatura, una capa aislante, una puerta del horno y un sistema de control de gas. El cuerpo del horno está hecho de material refractario de alta temperatura, que puede soportar ambientes de alta temperatura y alta presión; Los elementos calefactores se pueden seleccionar según las necesidades específicas del cable de resistencia, el tubo calefactor o el quemador de gas; El sistema de control de temperatura realiza un control preciso de la temperatura a través de PID y otros algoritmos avanzados para garantizar que la fluctuación de temperatura esté dentro de un rango muy pequeño; La capa de aislamiento térmico utiliza materiales aislantes de alta eficiencia para reducir la pérdida de calor y mejorar la eficiencia de utilización de la energía. Además, el horno de mufla con batería de litio también tiene buenas capacidades de sellado y control de la atmósfera para satisfacer las necesidades de procesamiento en diferentes condiciones de proceso. 2ãel papel y la importancia de la batería de litio Horno de mufla ï¼1ï¼Mejorar el rendimiento de la batería La función principal del horno de mufla en la producción de baterías de litio es mejorar el rendimiento de los materiales de las baterías. Al controlar con precisión la sinterización, el tratamiento térmico y otros parámetros del proceso, el horno de mufla con batería de litio puede mejorar significativamente la estructura cristalina, la composición química y las propiedades físicas del material, mejorando así la densidad de energía, el ciclo de vida y el rendimiento de seguridad de la batería de litio. Por ejemplo, en el proceso de sinterización del material d...

Con el viento otoñal, llegó silenciosamente el Festival del Medio Otoño. En este día lleno de calidez y reencuentro, nuestra empresa también marcó el comienzo de las actividades anuales de pasteles del Festival del Medio Otoño. Aunque no hay decoraciones hermosas ni enlaces complejos, la felicidad simple y pura hace que cada empleado sienta la calidez y la belleza del festival. El día del evento, la pequeña sala de conferencias de la empresa se acondicionó temporalmente como lugar para comprar pasteles. Varias mesas redondas estaban dispuestas ordenadamente y llenas de diversos premios y artículos necesarios para el embolsado. Los empleados se sentaron con sonrisas de anticipación y entusiasmo. Mientras probaban dulces pasteles de luna y frutas, todos charlaban sobre asuntos internos y el ambiente era relajado y feliz. Con la breve presentación del anfitrión, comenzó oficialmente la actividad de panqueques. Cada persona toma un turno para tirar los dados y ganar el premio correspondiente según la cantidad de puntos. Aunque el premio no es valioso, sino la alegría y la sensación de logro ganado a través del juego, que todos lo disfruten. Cada vez que alguien logra una buena victoria, habrá un estallido de aplausos y vítores, y toda la sala se llenará de risas. Además del juego, también preparamos algunos juegos sencillos y sesiones interactivas, para que todos puedan mejorar el entendimiento mutuo y la amistad en un ambiente relajado y agradable. Todos juntos, ya sea acertijos, o se turnan para contar su propia historia del Festival del Medio Otoño, el rostro de todos se llena de felicidad y sonrisa de satisfacción. Con el paso del tiempo, las actividades de tartas del Festival del Medio Otoño van llegando a su fin. Sin embargo, la alegría y calidez que aporta la actividad perdurarán por mucho tiempo. Todos dijeron que tales actividades no sólo les permitieron sentir el ambiente festivo, sino también la calidez y el cuidado de la gran familia de la empresa. En este Festival del Medio Otoño, aunque nuestra empresa no celebró una gran celebración, es esta felicidad simple y pura, para que cada empleado sienta profundamente el significado y el valor del festival. Esperamos con ansias la llegada del próximo Festival del Medio Otoño y creemos que en los próximos días continuaremos trabajando juntos para crear más recuerdos hermosos.

Virutas de metal de potasio como nuevo material se ha prestado cada vez más atención. Sus efectos únicos en la fabricación de baterías nos brindan nuevas oportunidades y desafíos. 1, Introducción y características de las virutas de metal de potasio El chip metálico de potasio es un tipo de material con buena conductividad eléctrica y estabilidad química, que se ha convertido en uno de los puntos críticos de investigación en el campo de las baterías de litio en los últimos años. En comparación con las virutas de metal de litio tradicionales, las virutas de metal de potasio tienen un precio más bajo y una mayor abundancia, lo que las convierte en un material alternativo atractivo. Además, el chip de potasio metálico también tiene una baja actividad electroquímica, lo que puede ofrecer una excelente estabilidad y confiabilidad en la batería. 2, chip metálico de potasio para mejorar la densidad de energía de la batería La densidad de energía de una batería es un parámetro importante para medir su capacidad de almacenamiento de energía. Las virutas de potasio metálico desempeñan a este respecto un papel positivo. Primero, la lámina de metal de potasiotiene una mayor capacidad que la lámina de metal de litio, lo que significa que cada chip de metal de potasio almacena más energía en la batería. En segundo lugar, el chip de metal de potasio tiene una baja actividad electroquímica, lo que puede evitar los riesgos de seguridad causados ​​por el chip de metal de litio en el proceso de carga y descarga y mejorar la estabilidad y confiabilidad de la batería. Por lo tanto, la introducción de láminas de metal de potasio en la fabricación de baterías puede mejorar eficazmente la densidad energética y el rendimiento de las baterías. 3, chips metálicos de potasio para mejorar la vida útil de la batería La vida útil del ciclo de la batería es un índice importante para medir la vida útil de la batería. En este sentido, las virutas de potasio metálico también muestran sus ventajas únicas. La lámina de metal de potasio tiene una baja tasa de autocorrosión y una alta estabilidad electroquímica, lo que hace que la batería pueda mantener un buen rendimiento y estabilidad del ciclo durante el uso a largo plazo. Además, la tasa de difusión del chip de potasio metálico en el proceso de carga y descarga de la batería es baja, lo que puede reducir la reacción secundaria generada dentro de la batería y extender la vida útil de la batería. Por lo tanto, la introducción de chips metálicos de potasio puede mejorar significativamente el ciclo de vida de la batería y mejorar la confiabilidad y durabilidad de la batería. 4, la aplicación técnica y la tendencia de desarrollo futuro de la chapa de potasio La aplicación de chips de potasio metálico no se limita al campo tradicional de las baterías de iones de litio, sino que también involucra la tecnología emergente de almacenamiento de energía y el campo del transporte eléctrico. Por ejemplo, en las baterías de iones de sodio y de so...

Recientemente, la máquina troqueladora de batería desarrollada independientemente por nuestra empresa completó con éxito el proceso de producción, depuración y prueba, y se embarcó oficialmente en el viaje hacia la línea de producción del cliente. Esta máquina troqueladora de batería integra tecnología avanzada de control de automatización y tecnología de mecanizado de precisión, que puede lograr un corte preciso de los materiales de la batería, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y el rendimiento de las baterías. Su concepto de diseño único y su excelente rendimiento le han valido un amplio reconocimiento en el mercado y grandes elogios por parte de los clientes. Antes de la entrega, llevamos a cabo una estricta inspección de fábrica para garantizar que cada pieza del equipo pueda alcanzar las mejores condiciones de funcionamiento. Al mismo tiempo, también proporcionamos a los clientes manuales de operación detallados y pautas de servicio posventa para garantizar que los clientes puedan utilizarlos fácilmente y sin preocupaciones. Creemos que este dispositivo desempeñará un papel importante en las líneas de producción de nuestros clientes, ayudándoles a mejorar la calidad del producto, reducir los costos de producción y así ocupar una mejor posición en la feroz competencia del mercado.

A medida que se acercan los Juegos Olímpicos de París 2024, la atención del mundo se centra una vez más en esta romántica ciudad. Estos Juegos Olímpicos no sólo reflejan los sueños competitivos de los atletas globales, sino que también asumen la misión histórica de promover la transformación verde global. En este contexto, la tecnología del litio, como parte importante de la energía verde, está dando un fuerte impulso al éxito de los Juegos Olímpicos de París. El Comité Organizador de París respondió activamente al llamado del Comité Olímpico Internacional para el desarrollo sostenible y puso el concepto de protección ambiental, ecológica y con bajas emisiones de carbono durante toda la preparación y celebración del evento. Para lograr este objetivo, el Comité Organizador de París ha establecido una estrecha relación de cooperación con las principales empresas de tecnología de litio del mundo para explorar conjuntamente la aplicación innovadora de la tecnología de litio en el campo del transporte de eventos, el suministro de energía y otros campos. En términos de transporte, el Comité Organizador de los Juegos Olímpicos de París planea introducir una gran cantidad de autobuses eléctricos, taxis eléctricos y motocicletas eléctricas que utilicen tecnología de litio para reducir las emisiones de los vehículos de combustible. Estos vehículos eléctricos no sólo pueden reducir eficazmente la contaminación del aire, mejorar la calidad del entorno urbano, sino también brindar a los turistas una experiencia de viaje más cómoda y cómoda. Se estima que mediante el uso a gran escala de vehículos eléctricos, se espera que los Juegos Olímpicos de París reduzcan las emisiones de carbono en aproximadamente un 30%, lo que contribuirá positivamente a la causa de la protección ambiental global. Además, en términos de suministro energético de las sedes del evento, el Comité Organizador de los Juegos Olímpicos de París también está promoviendo activamente la tecnología de almacenamiento de energía de litio. Mediante la construcción de un sistema de almacenamiento de energía de litio, la energía renovable, como la solar y la eólica, se convertirá en almacenamiento de energía eléctrica, para proporcionar un soporte energético estable y confiable para los lugares del evento. La aplicación de esta energía verde no sólo reduce la dependencia de la energía fósil tradicional, sino que también reduce las emisiones de carbono en el proceso de producción y transmisión de energía y promueve aún más la transformación verde de los Juegos Olímpicos de París. Cabe mencionar que los Juegos Olímpicos de París también albergarán una serie de exhibiciones y actividades relacionadas con la tecnología del litio, que mostrarán los últimos avances y resultados de la aplicación de la tecnología del litio en todo el mundo. Estas exposiciones y eventos no solo brindan a los participantes la oportunidad de aprender sobre la tecnología del litio, sino que también crean una plataforma importante...

Recientemente, la empresa completó con éxito la producción en masa y el envío del último lote de espuma de níquel de alto rendimiento. Este lote de productos de espuma de níquel cuidadosamente fabricados se entregará rápidamente a varios fabricantes de baterías de renombre en el país y en el extranjero, para brindar un fuerte soporte material para sus productos de baterías, el envío de espuma de níquel, con su exclusivo tres- La estructura de malla dimensional, la alta porosidad, la excelente conductividad eléctrica y la resistencia mecánica se han convertido en una opción ideal para mejorar la densidad de energía de la batería y extender el ciclo de vida. Su excelente rendimiento no sólo satisface la demanda urgente del mercado de materiales para baterías de alto rendimiento, sino que también inyecta nueva vitalidad al desarrollo innovador de la industria de las baterías.