Los nanotubos de carbono se utilizan como ánodo material para baterías de iones de litio y como excelente agente conductor para baterías de litio. La dispersión efectiva de CNT (nanotubos de carbono) en solventes juega un papel vital en la conducción de baterías de litio. Sin embargo, debido a la relación de aspecto extremadamente grande de CNT, el enredo y la aglomeración son muy fáciles de producir y es difícil de dispersar, lo que afecta el rendimiento de su conductividad eléctrica. La línea de producción de lechada de CNT tradicional es un plan con un molino de arena como equipo central, y utiliza una molienda en bruto múltiple y luego una molienda fina múltiple para realizar moliendas múltiples para cortar el enredo entre los tubos de carbono y romper Reunion. Sin embargo, debido a la alta viscosidad de la suspensión de CNT, la eficiencia de molienda del molino de arena se reduce severamente, lo que resulta en un tiempo de molienda prolongado, un alto consumo de energía, un gran espacio en el piso y una baja eficiencia general. Por lo tanto, Shangshui Intelligent fue pionero en el sistema de pulpa y dispersión CNT con una máquina de dispersión y molienda de medios verticales como equipo central, que puede transportar más de 30 veces el caudal de molienda de un molino de arena tradicional. Por un lado, puede formar un campo de flujo complejo con cambios drásticos y mejorar en gran medida la eficiencia de molienda y el aumento de temperatura se puede controlar bien al mismo tiempo. Por otro lado, el equipo también puede usar perlas de molienda más grandes para lograr un buen efecto de dispersión, superando así de manera efectiva el impacto de la alta viscosidad de la suspensión en la eficiencia de molienda y evitando que la pulverización excesiva de CNT afecte su conductividad eléctrica. Comparado con la línea de producción tradicional de CNT, el nuevo sistema de dispersión y despulpado de CNT de alta eficiencia basado en este equipo central tiene las ventajas integrales de un gran flujo de molienda, alta densidad de energía, buena uniformidad del producto, alta eficiencia general y conveniente desmontaje y lavado.

Máquina engarzadora manual de pilas de monedas, cortadora de discos de pilas de monedas enviada a Australia Hoy en día, se envía a nuestros clientes en Australia un juego de máquina engarzadora manual de celda de moneda y máquina cortadora de disco de celda de moneda. Cortador de disco de celda de moneda: esta máquina es un cortador de disco compacto con riel deslizante de calidad con rodamiento de bolas para un corte de precisión. Se puede colocar fácilmente en un guantera a través de una cámara de transición cuyo diámetro es superior a 230 mm. Máquina engarzadora manual de celda de moneda: esta engarzadora manual de celda de moneda es de tipo hidráulico, con un tamaño compacto y peso liviano, se puede colocar dentro de la guantera y funcionar en esa atmósfera de gas, es una herramienta necesaria para la investigación de baterías de celda de moneda de laboratorio , adecuado para CR2016, CR2025 y CR2032 casos de celda de moneda sellando. También puede utilizarlo para desmontar cambiando un juego de matrices. AOT también puede suministrar equipo completo de batería de litio y materiales de la batería Para la investigación o producción de baterías de litio, si tiene alguna necesidad, no dude en contactarnos. Contactos: Miss kaka (Sales & Engineer) Correo electrónico: kaka@aotbattery.com Wechat: 18250729722

¿Cómo supera la energía específica de la batería LFP los 180wh / Kg? ¿La energía específica de monómero que exceda los 180Wh / kg se convertirá en un nuevo hito en la tecnología de productos de baterías eléctricas? Recientemente, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información emitió las "Condiciones de especificación de la industria de baterías de iones de litio (edición de 2021)", entre ellas, las "Condiciones de especificación (2021)" mencionaron que para el proyecto de batería de energía recién construido, la densidad de energía de el proyecto de batería de potencia de tipo de energía debe ser ≥180Wh / kg, y la densidad de energía del paquete de baterías debe ser ≥120Wh / kg. Además, las "Condiciones de especificación (2021)" también establecen requisitos para el desempeño de proyectos de expansión como materiales de cátodo , materiales de ánodo, electrolitos y separadores. En la actualidad, la densidad de energía de las celdas de batería ternarias convencionales producidas en la industria es generalmente superior a 210Wh / kg, mientras que la densidad de energía de las celdas de batería LFP convencionales es generalmente inferior a 180Wh / kg. Esto significa que una vez implementados los indicadores técnicos, tendrán un cierto impacto en la industrialización de las baterías LFP. Los conocedores de la industria creen que, desde un punto de vista técnico, la densidad de energía de las células LFP se puede lograr más allá de 180Wh / kg, pero desde el punto de vista de la industrialización, todavía presenta ciertas dificultades técnicas para las empresas de baterías de energía. Para las empresas de baterías de energía, existen principalmente los siguientes caminos para lograr una densidad de energía de las baterías LFP que supere los 180Wh / kg: Una es optimizar el sistema de materiales, como actualizar el material del cátodo de fosfato de hierro y litio a fosfato de manganeso y litio, adoptar tecnología de suplemento de litio dopado con silicio, introducir nuevos electrolitos y láminas de cobre ultrafinas, etc., para aumentar la densidad de energía. de la celda. El segundo es optimizar el diseño de la estructura de la celda, aumentar el tamaño de la celda para aumentar la capacidad de la batería, aumentar la capacidad de una sola celda a al menos 180 Ah y utilizar tecnología liviana para reducir el peso de la celda.

El proceso de apilamiento de baterías se utiliza principalmente para celdas tipo bolsa y baterías de carcasa de aluminio. El proceso de apilamiento utiliza piezas multipolares en paralelo para reducir la resistencia interna de la batería y aumentar la eficiencia de carga; y el calor generado durante el ciclo de carga y descarga es relativamente pequeño y más uniforme, y la seguridad de la batería es mayor. Además, el proceso de laminación hace que el espacio interno de la batería se utilice más completamente y la densidad de energía de la batería es relativamente mayor.Por tanto, el proceso de laminación se ve favorecido por la fabricación inteligente de baterías de litio

Hoy dia completamos la entrega de un lote de equipos. incluso celda de moneda punzonadora con diferente diámetro de troqueles, celda de botón CR20XX maquina de crimpar con troqueles de desmontaje, máquina de recubrimiento, prensa de rodillo caliente, etc. Estos dispositivos fueron pedidos por nuestro Portugal Clientes universitarios para investigación de baterías de litio de laboratorio. Si está interesado en la investigación o producción de baterías de litio y supercondensadores, no dude en ponerse en contacto conmigo. AOTELEC equipo le proporcionará una solución integral. No solo nuestra empresa puede suministrarle los dispositivos, sino que también le proporcionaremos la tecnología en batería de litio o supercapcitor.

Máquina de clasificación automática de batería 18650 certificada CE de 20 canales nave a Italia Hoy nuestro Clasificadora automática 18650 se envía a Italia, el destinatario es nuestro antiguo cliente, que había comprado varias máquinas clasificadoras de nuestra empresa porque cree en la calidad de nuestro producto y en el tiempo de entrega. Gracias por su confianza y esperamos cooperar más con usted. Y con la clasificadora automática, nuestro cliente también compra algo de batería maquina de soldar de nuestra empresa. De acuerdo con el voltaje de la batería, la resistencia y otros índices, puede garantizar que la batería en el paquete tenga una alta consistencia. Nosotros estamos AOTELEC , No solo proporcionamos máquinas a batería, sino también materiales relacionados con baterías de litio.

Frente a la demanda de expansión rápida de la batería de litio de potencia, es el eslabón central del proceso de front-end de producción de baterías de litio. El revestimiento se considera la máxima prioridad en el proceso de fabricación de baterías de litio. seguridad y ciclo de vida de la batería terminada. Las diferentes compañías de baterías difieren en términos de materias primas y procesos. máquina de recubrimiento También son diferentes Con los cambios en los requisitos del proceso, la máquina de recubrimiento se ha convertido en uno de los cuellos de botella para la expansión de la escala El proceso de recubrimiento de las baterías de iones de litio de alta calidad no solo resuelve la consistencia horizontal y vertical de la densidad del área, sino que también mejora los indicadores clave de ancho, velocidad e inteligencia del recubrimiento. También se requiere que la máquina de recubrimiento evite problemas como grietas, burbujas, fugas de metal, rayones y arrugas. Lyric Robot ha aumentado su inversión en investigación y desarrollo de máquinas de recubrimiento. Después de que el equipo técnico se haya concentrado en la investigación y múltiples experimentos, superó una serie de dificultades técnicas y lanzó una máquina de recubrimiento de ancho ancho de alta velocidad de doble capa (actualmente el rango máximo de la máquina de recubrimiento Lyric Robot ha alcanzado 1400 mm, la velocidad alcanza 65-90 m / min) Sobre la base del aumento de la velocidad y la amplitud del recubrimiento, resuelve eficazmente los puntos débiles de la industria mencionados anteriormente.

Como parte clave de la Batería de Litio proceso de fabricación, el proceso de soldadura ultrasónica se aplica a la batería de litio; papel de aluminio / lámina de cobre positiva y Los colectores de corriente negativa, los electrodos y el embalaje de la batería están conectados en varias ubicaciones. Cualquier defecto en la junta soldada afectará la consistencia del rendimiento de la batería de litio. Por eso es necesario comprender el proceso de soldadura ultrasónica. En el proceso de soldadura ultrasónica s, el sensor convierte las señales eléctricas de alta frecuencia en señales de vibración ultrasónica. La vibración de alta frecuencia se transmite a la superficie del metal soldado a través de la junta de soldadura, y la película de óxido de metal de la interfaz se rompe bajo cierta presión y resistencia. La vibración ultrasónica y la fricción, bajo la acción combinada de fricción y ultrasonido, suavizan aún más el flujo y la difusión del plástico, aumentan gradualmente el área de conexión y finalmente realizan la conexión. La resistencia de la junta soldada disminuye a medida que aumenta la presión. La presión de soldadura cambia la resistencia al deslizamiento. Una pequeña presión de soldadura hará que la resistencia al deslizamiento de la interfaz sea pequeña, de modo que la energía generada por la fricción no sea suficiente para formar una conexión efectiva en la interfaz, y la presión de soldadura hará que el cabezal de la herramienta se presione demasiado profundamente. Por lo tanto, el parámetro de avance de la presión de soldadura juega un papel decisivo en la calidad de la soldadura. El tiempo de soldadura afecta directamente la entrada de energía durante el proceso de soldadura y tiene un efecto directo sobre el efecto de soldadura. El tiempo de soldadura es demasiado corto y la energía de entrada es insuficiente. Debido a la fricción insuficiente, es difícil formar una junta de soldadura eficaz; si el tiempo de soldadura es demasiado largo, la temperatura aumenta y la fricción mutua hace que el material de la pieza de trabajo se ablande. La película de óxido en la interfaz de la zona de soldadura se destruye y la deformación plástica, lo que puede formar una buena conexión, cuando el tiempo de soldadura se extiende más, es probable que el cabezal de soldadura forme marcas más profundas en la superficie de la pieza de trabajo, lo que afectará el efecto de soldadura. Si el tiempo de soldadura es demasiado largo, fácilmente se soldará el cabezal de soldadura y la pieza de trabajo. En el proceso de soldadura ultrasónica, el sistema de vibración formado por la pieza de trabajo y la pieza de trabajo afecta directamente la velocidad instantánea de vibración en la interfaz de la pieza de trabajo y, en última instancia, afecta el calentamiento por fricción y la deformación plástica, lo que afecta la calidad de la soldadura.