De acuerdo con el método compuesto de capa interna AL/PP, el Película laminada de aluminio El proceso se puede dividir en dos tipos: método térmico y método seco. Las ventajas del proceso seco son que el producto tiene menos defectos de apariencia, buen rendimiento de embutición profunda, bajo umbral de inversión en equipos, proceso simple y fácil de dominar, pero limitado por el pegamento de PP, su fuerza de pelado entre capas y resistencia a los electrolitos son relativamente débiles; La ventaja del método es que tiene una excelente resistencia a los electrolitos y al agua. La desventaja es que la tensión térmica residual y la tensión de extrusión entre los rodillos durante el proceso de moldeo a alta temperatura y alta presión dan como resultado el deterioro relativo de su apariencia y rendimiento de embutición profunda. Mingguan Lithium Film ha realizado innovaciones tecnológicas en materias primas y procesos de fabricación, ha desarrollado creativamente tecnología de proceso compuesto de calor seco y ha tenido en cuenta las ventajas del método térmico en términos de resistencia a los electrolitos y al agua, formando películas de aluminio y plástico en embutición profunda. . , Se ha mejorado la apariencia, la resistencia a los electrolitos y al agua y otros rendimientos integrales. Película laminada de aluminio Los productos tienen muchas ventajas de rendimiento, como un excelente rendimiento de embutición profunda, buena resistencia a los electrolitos, buena apariencia del producto, buen aislamiento, fuerte resistencia al calor, alta resistencia al sellado térmico, resistencia a la humedad y al envejecimiento por calor, y resistencia a altas y bajas temperaturas. Además, nosotros AOTELEC se especializa en baterías de litio, supercondensador equipo de batería y materiales, proporcionando productos de alta calidad y servicios técnicos profesionales. Si está interesado en esto, no dude en contactarnos.

Los nanotubos de carbono se utilizan como ánodo material para baterías de iones de litio y como excelente agente conductor para baterías de litio. La dispersión efectiva de CNT (nanotubos de carbono) en solventes juega un papel vital en la conducción de baterías de litio. Sin embargo, debido a la relación de aspecto extremadamente grande de CNT, el enredo y la aglomeración son muy fáciles de producir y es difícil de dispersar, lo que afecta el rendimiento de su conductividad eléctrica. La línea de producción de lechada de CNT tradicional es un plan con un molino de arena como equipo central, y utiliza una molienda en bruto múltiple y luego una molienda fina múltiple para realizar moliendas múltiples para cortar el enredo entre los tubos de carbono y romper Reunion. Sin embargo, debido a la alta viscosidad de la suspensión de CNT, la eficiencia de molienda del molino de arena se reduce severamente, lo que resulta en un tiempo de molienda prolongado, un alto consumo de energía, un gran espacio en el piso y una baja eficiencia general. Por lo tanto, Shangshui Intelligent fue pionero en el sistema de pulpa y dispersión CNT con una máquina de dispersión y molienda de medios verticales como equipo central, que puede transportar más de 30 veces el caudal de molienda de un molino de arena tradicional. Por un lado, puede formar un campo de flujo complejo con cambios drásticos y mejorar en gran medida la eficiencia de molienda y el aumento de temperatura se puede controlar bien al mismo tiempo. Por otro lado, el equipo también puede usar perlas de molienda más grandes para lograr un buen efecto de dispersión, superando así de manera efectiva el impacto de la alta viscosidad de la suspensión en la eficiencia de molienda y evitando que la pulverización excesiva de CNT afecte su conductividad eléctrica. Comparado con la línea de producción tradicional de CNT, el nuevo sistema de dispersión y despulpado de CNT de alta eficiencia basado en este equipo central tiene las ventajas integrales de un gran flujo de molienda, alta densidad de energía, buena uniformidad del producto, alta eficiencia general y conveniente desmontaje y lavado.

Máquina engarzadora manual de pilas de monedas, cortadora de discos de pilas de monedas enviada a Australia Hoy en día, se envía a nuestros clientes en Australia un juego de máquina engarzadora manual de celda de moneda y máquina cortadora de disco de celda de moneda. Cortador de disco de celda de moneda: esta máquina es un cortador de disco compacto con riel deslizante de calidad con rodamiento de bolas para un corte de precisión. Se puede colocar fácilmente en un guantera a través de una cámara de transición cuyo diámetro es superior a 230 mm. Máquina engarzadora manual de celda de moneda: esta engarzadora manual de celda de moneda es de tipo hidráulico, con un tamaño compacto y peso liviano, se puede colocar dentro de la guantera y funcionar en esa atmósfera de gas, es una herramienta necesaria para la investigación de baterías de celda de moneda de laboratorio , adecuado para CR2016, CR2025 y CR2032 casos de celda de moneda sellando. También puede utilizarlo para desmontar cambiando un juego de matrices. AOT también puede suministrar equipo completo de batería de litio y materiales de la batería Para la investigación o producción de baterías de litio, si tiene alguna necesidad, no dude en contactarnos. Contactos: Miss kaka (Sales & Engineer) Correo electrónico: kaka@aotbattery.com Wechat: 18250729722

¿Cómo supera la energía específica de la batería LFP los 180wh / Kg? ¿La energía específica de monómero que exceda los 180Wh / kg se convertirá en un nuevo hito en la tecnología de productos de baterías eléctricas? Recientemente, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información emitió las "Condiciones de especificación de la industria de baterías de iones de litio (edición de 2021)", entre ellas, las "Condiciones de especificación (2021)" mencionaron que para el proyecto de batería de energía recién construido, la densidad de energía de el proyecto de batería de potencia de tipo de energía debe ser ≥180Wh / kg, y la densidad de energía del paquete de baterías debe ser ≥120Wh / kg. Además, las "Condiciones de especificación (2021)" también establecen requisitos para el desempeño de proyectos de expansión como materiales de cátodo , materiales de ánodo, electrolitos y separadores. En la actualidad, la densidad de energía de las celdas de batería ternarias convencionales producidas en la industria es generalmente superior a 210Wh / kg, mientras que la densidad de energía de las celdas de batería LFP convencionales es generalmente inferior a 180Wh / kg. Esto significa que una vez implementados los indicadores técnicos, tendrán un cierto impacto en la industrialización de las baterías LFP. Los conocedores de la industria creen que, desde un punto de vista técnico, la densidad de energía de las células LFP se puede lograr más allá de 180Wh / kg, pero desde el punto de vista de la industrialización, todavía presenta ciertas dificultades técnicas para las empresas de baterías de energía. Para las empresas de baterías de energía, existen principalmente los siguientes caminos para lograr una densidad de energía de las baterías LFP que supere los 180Wh / kg: Una es optimizar el sistema de materiales, como actualizar el material del cátodo de fosfato de hierro y litio a fosfato de manganeso y litio, adoptar tecnología de suplemento de litio dopado con silicio, introducir nuevos electrolitos y láminas de cobre ultrafinas, etc., para aumentar la densidad de energía. de la celda. El segundo es optimizar el diseño de la estructura de la celda, aumentar el tamaño de la celda para aumentar la capacidad de la batería, aumentar la capacidad de una sola celda a al menos 180 Ah y utilizar tecnología liviana para reducir el peso de la celda.

El proceso de apilamiento de baterías se utiliza principalmente para celdas tipo bolsa y baterías de carcasa de aluminio. El proceso de apilamiento utiliza piezas multipolares en paralelo para reducir la resistencia interna de la batería y aumentar la eficiencia de carga; y el calor generado durante el ciclo de carga y descarga es relativamente pequeño y más uniforme, y la seguridad de la batería es mayor. Además, el proceso de laminación hace que el espacio interno de la batería se utilice más completamente y la densidad de energía de la batería es relativamente mayor.Por tanto, el proceso de laminación se ve favorecido por la fabricación inteligente de baterías de litio

Hoy dia completamos la entrega de un lote de equipos. incluso celda de moneda punzonadora con diferente diámetro de troqueles, celda de botón CR20XX maquina de crimpar con troqueles de desmontaje, máquina de recubrimiento, prensa de rodillo caliente, etc. Estos dispositivos fueron pedidos por nuestro Portugal Clientes universitarios para investigación de baterías de litio de laboratorio. Si está interesado en la investigación o producción de baterías de litio y supercondensadores, no dude en ponerse en contacto conmigo. AOTELEC equipo le proporcionará una solución integral. No solo nuestra empresa puede suministrarle los dispositivos, sino que también le proporcionaremos la tecnología en batería de litio o supercapcitor.

Máquina de clasificación automática de batería 18650 certificada CE de 20 canales nave a Italia Hoy nuestro Clasificadora automática 18650 se envía a Italia, el destinatario es nuestro antiguo cliente, que había comprado varias máquinas clasificadoras de nuestra empresa porque cree en la calidad de nuestro producto y en el tiempo de entrega. Gracias por su confianza y esperamos cooperar más con usted. Y con la clasificadora automática, nuestro cliente también compra algo de batería maquina de soldar de nuestra empresa. De acuerdo con el voltaje de la batería, la resistencia y otros índices, puede garantizar que la batería en el paquete tenga una alta consistencia. Nosotros estamos AOTELEC , No solo proporcionamos máquinas a batería, sino también materiales relacionados con baterías de litio.

Frente a la demanda de expansión rápida de la batería de litio de potencia, es el eslabón central del proceso de front-end de producción de baterías de litio. El revestimiento se considera la máxima prioridad en el proceso de fabricación de baterías de litio. seguridad y ciclo de vida de la batería terminada. Las diferentes compañías de baterías difieren en términos de materias primas y procesos. máquina de recubrimiento También son diferentes Con los cambios en los requisitos del proceso, la máquina de recubrimiento se ha convertido en uno de los cuellos de botella para la expansión de la escala El proceso de recubrimiento de las baterías de iones de litio de alta calidad no solo resuelve la consistencia horizontal y vertical de la densidad del área, sino que también mejora los indicadores clave de ancho, velocidad e inteligencia del recubrimiento. También se requiere que la máquina de recubrimiento evite problemas como grietas, burbujas, fugas de metal, rayones y arrugas. Lyric Robot ha aumentado su inversión en investigación y desarrollo de máquinas de recubrimiento. Después de que el equipo técnico se haya concentrado en la investigación y múltiples experimentos, superó una serie de dificultades técnicas y lanzó una máquina de recubrimiento de ancho ancho de alta velocidad de doble capa (actualmente el rango máximo de la máquina de recubrimiento Lyric Robot ha alcanzado 1400 mm, la velocidad alcanza 65-90 m / min) Sobre la base del aumento de la velocidad y la amplitud del recubrimiento, resuelve eficazmente los puntos débiles de la industria mencionados anteriormente.