Durante el proceso de recubrimiento, pueden ocurrir varios defectos en la superficie de la película, como burbujas, bordes gruesos, cráteres, depresiones poligonales, piel de naranja, etc. Las cavidades de contracción son uno de los problemas más comunes. La depresión superficial de la película de recubrimiento, es decir, la cavidad de contracción, está provocada fundamentalmente por el gradiente de tensión superficial generado durante la formación de la película. Este fenómeno se llama efecto Maragoni.

Hay tres componentes básicos de la suspensión de recubrimiento: aglutinante, material de polvo de batería de litio, medio de dispersión y también puede haber varios materiales auxiliares funcionales.

El desajuste de la tensión superficial entre los materiales es la principal causa de las cavidades de contracción, pero la viscosidad del recubrimiento, la fluidez de la película líquida, la velocidad del viento y la temperatura del horno de laboratorio para el secado y la formación de la película, las condiciones de la etapa de tratamiento térmico y las condiciones del equipo, etc. pueden cambiar la tensión superficial y su proceso de acción, induciendo así la generación de cavidades de contracción.

Debido a la existencia de partículas con baja tensión superficial (como polvo, gotitas de aceite, etc., denominadas "contaminantes") en la superficie de la película fluida antes del curado, la tensión superficial central es baja y el fluido migra alrededor de los contaminantes como el centro, y finalmente Se forma una depresión circular con el borde más alto que el centro - cavidad de contracción. Es decir, hay una sustancia con baja tensión superficial en el centro de la cavidad de contracción, que tiene una diferencia de tensión superficial con la pintura circundante. Esta diferencia es la fuerza impulsora para la formación de la cavidad de contracción, que promueve que el líquido circundante se aleje de los contaminantes en una dirección de 360 ​​grados.

Cómo prevenir las cavidades de contracción durante el proceso de recubrimiento;

1. Modificación adicional de la estructura de la superficie del material.

Al modificar aún más la superficie del material de grafito, se aumentan los grupos polares y se mejora su hidrofilia;

2. Ajustar la estructura molecular de los ingredientes activos del adhesivo.

Al ajustar la estructura molecular de los ingredientes activos del adhesivo y reducir el contenido de sus grupos polares, la tensión superficial del producto adhesivo a base de agua tipo LA se reduce de manera efectiva y se mejora el grado de humectación del material de grafito.

3. Agregue dispersante activo de superficie

Agregue PVP, CM C y otros dispersantes tensioactivos a la lechada para asegurar la emulsificación y dispersión de partículas con baja tensión superficial y mejorar la dispersabilidad de los materiales de grafito en agua, es decir, mejorar el grado de humectación de los materiales de grafito al agua.

4. Añadir disolvente

Se agrega un solvente con baja tensión superficial (como etanol, etc.) a la suspensión para mejorar la humectabilidad del material de grafito de la batería con agua.

5. Aumente la velocidad de agitación y prolongue el tiempo de agitación.

6. Aumentar la viscosidad de la suspensión.

7. Acortar adecuadamente el tiempo de secado.