Como equipo central para la preparación de materiales ternarios, el equipo de sinterización se usa generalmente para la preparación de sinterización en un horno de mufla fijo tipo caja durante la investigación y el desarrollo. Pero en la producción real, para una mayor eficiencia de producción y un costo de producción adecuado, debemos elegir equipos de sinterización de alta capacidad, como hornos de rodillos y hornos rotatorios.

La estructura de los diferentes equipos de sinterización es diferente y su estructura tiene una gran influencia en las propiedades físicas y electroquímicas de los materiales ternarios.

Horno de caja :

La sinterización de materiales a alta temperatura en un horno tipo caja consiste en instalar los materiales en una flauta y luego colocarlos en la caja, y los materiales están en un estado estático en el horno.

Horno de rodillos:

La sinterización a alta temperatura de los materiales en el horno de carretera consiste en instalar los materiales en el sagger y luego colocarlos en los rodillos que pasan, y los materiales avanzarán en el cuerpo del horno a través de la rotación de los rodillos;

El material está en estado de transmisión y avance en el horno, avanzando desde la zona de baja temperatura a la zona de alta temperatura, para realizar el proceso de calentamiento del material y aislamiento de alta temperatura.

Horno rotatorio

La sinterización de materiales a alta temperatura en el horno rotatorio es para transportar los materiales al horno de tubería giratoria, y los materiales se giran y avanzan en el horno a través de la rotación del horno;

El horno rotatorio es un cilindro rotatorio con un pequeño ángulo de inclinación con respecto a la línea horizontal. Cuando el cilindro gira, el material en el cilindro avanza gradualmente después de girar hacia arriba y hacia abajo en la pared interna del cilindro con la transmisión del cilindro. El material se encuentra en estado de espiral en el horno, avanzando desde la zona de baja temperatura a la zona de alta temperatura, para realizar el proceso de calentamiento del material y aislamiento a alta temperatura.

Análisis de propiedades físicas y químicas de los resultados de la sinterización :

A partir de los resultados de la comparación de las propiedades físicas y químicas de los productos en diferentes métodos de sinterización, se puede ver que a partir del análisis del tamaño de partícula del material, la distribución del tamaño de partícula D50 del horno de caja es mayor, el horno de rodillos es ligeramente más pequeño y el el horno rotatorio es obviamente más pequeño; De la muestra 1 a la muestra 3, hay una tendencia ascendente, y los resultados de la sinterización en el horno rotatorio obviamente aumentan la superficie específica del material. Sin embargo, se puede ver desde el microscopio electrónico de barrido que el tamaño de partícula primaria de las partículas de material ternario disparadas por los tres métodos de sinterización es similar. Debido a las pequeñas partículas que se producen durante el proceso de sinterización del horno rotatorio, se añade una nueva superficie, lo que conduce a un aumento de la superficie específica.

Al analizar los resultados de la curva de descarga de los materiales cocidos en diferentes métodos de sinterización, se puede ver que, de acuerdo con el tamaño de partícula de los materiales cocidos según las diferentes formas de sinterización, la capacidad de descarga del horno de caja y el horno de rodillos son similares. , que son 144,5 mAh/g y 144,1 mAh/g respectivamente. Como resultado de la cocción del horno, la capacidad de descarga fue de 141,5 mAh/g, que fue significativamente menor.

A partir del análisis de las diferencias de los diferentes métodos de sinterización, se estudió la influencia de los diferentes métodos de sinterización en los materiales ternarios de iones de litio. Los resultados mostraron que los resultados obtenidos por materiales ternarios en el método de sinterización en horno de rodillos fueron similares a los obtenidos en el horno de caja de laboratorio.

La reacción del horno rotatorio con mayor capacidad de producción es propensa a la segregación y aglomeración de materiales; del análisis de las características físicas y químicas del producto sinterizado y de su comportamiento eléctrico,

En la producción actual de materiales ternarios de iones de litio, el uso de hornos de rodillos es la primera opción para una producción en masa rápida y estable, mientras que el horno rotatorio producirá nuevas partículas pequeñas después de la sinterización, la superficie específica aumentará y la capacidad de la batería disminuirá. , que es más difícil para la producción en masa. .