1. Posicionamiento del producto y principio de funcionamiento principal

Este equipo es un pequeño integradomezclador al vacío de laboratorioy máquina de dispersión que combina funciones de agitación planetaria, dispersión de alta velocidad y desespumado al vacío. Impulsada por una estructura de transmisión de engranajes planetarios, logra un movimiento de mezcla compuesto: las paletas de agitación giran alrededor del centro del tanque de mezcla a baja velocidad, mientras que las paletas y el disco de dispersión giran de forma independiente. Equipada con un rascador de pared sincronizado, permite una mezcla sin ángulos muertos en todo el rango, adecuada para la preparación experimental en lotes pequeños de sistemas de alta viscosidad mezclados con polvo y disolvente.

2. Componentes estructurales principales 

1. Conjunto de mezcla con cuatro paletas Incluye 2 grupos de paletas de mezcla tipo marco retorcido,

disco de dispersión de alta velocidad y 1 rascador ajustado a la pared. El espacio entre las paletas y la pared del tanque es extremadamente estrecho. El rascador elimina continuamente los materiales adheridos a la pared del tanque durante la rotación para evitar la acumulación de material y una mezcla desigual.

2. Tanque de mezcla de acero inoxidable Fabricado completamente en acero inoxidable con interfaces de canal de agua de intercapas. Puede conectarse a un enfriador o baño de agua caliente para el control de temperatura del material. El volumen total es de 2.9L con un volumen efectivo de mezcla de 2L, y el volumen mínimo de agitación es de 350ml, ideal para la producción de pruebas de fórmulas de laboratorio. El tanque está equipado con asas y puede levantarse y separarse para facilitar la alimentación, descarga y limpieza.

3. Sistema de vacío La cámara de mezcla sellada alcanza un grado máximo de vacío de -0.095MPa con una caída de presión inferior a 5KPa en 8 horas para una retención de vacío estable. Puede conectarse a una fuente de vacío centralizada o equiparse con una bomba de vacío independiente. La mezcla y el bombeo de vacío se realizan simultáneamente para eliminar completamente las burbujas en la suspensión y evitar la oxidación del material.

4. Panel de control inteligente Equipado con pantalla táctil, botones de encendido y apagado y botón de parada de emergencia. El tiempo de mezcla puede ajustarse libremente de 0 a 9999 minutos. Las velocidades de rotación, mezcla y dispersión se ajustan por separado, con soporte para programación de procesos segmentados. Se aplica un enclavamiento eléctrico entre el vacío y la operación de mezcla para garantizar una operación segura. 5. Bastidor de la máquina Toda la máquina adopta una estructura de acero inoxidable con cubierta superior de control eléctrico, equipada con patas de soporte ajustables en la parte inferior para ocupar poco espacio. Un ventilador de enfriamiento incorporado asegura la disipación de calor. La dimensión total es de 575mm×345mm×750mm y el peso neto es de aproximadamente 150kg.

3. Parámetros técnicos clave

La alimentación es corriente alterna monofásica AC220V (AC110V personalizable), 50/60Hz. La potencia total es de 1600W, incluyendo 2350W para la bomba de vacío. La velocidad máxima de rotación es de 47rpm, la velocidad máxima de las paletas de mezcla es de 295rpm y la velocidad máxima del disco de dispersión alcanza 4000rpm. Ofrece un rendimiento de vacío estable con un grado máximo de vacío de -0.095MPa. El tanque de mezcla tiene un diámetro interno de 150mm y una altura de 165mm con estructura de control de temperatura por intercapas. Entorno de operación recomendado: temperatura ambiente 25±3°C, humedad 30~90RH, libre de vibraciones e interferencias electromagnéticas fuertes.

4. Ventajas principales del producto 

1. Alta uniformidad de mezcla Las paletas retorcidas de baja velocidad realizan el volteo macroscópico del material, mientras que el disco de dispersión de alta velocidad proporciona una fuerte fuerza de cizallamiento para romper los aglomerados de polvo. El rascador de pared limpia la pared del tanque de forma sincronizada. El movimiento multicapa superpuesto logra una mezcla uniforme de la suspensión de alta viscosidad en poco tiempo.

2. Desespumado al vacío integrado La mezcla se realiza en un entorno de presión negativa completamente sellado, lo que elimina burbujas en pastas y suspensiones de electrodos, mejorando la compacidad y la consistencia del rendimiento de los productos terminados.

3. Diseñado especialmente para uso de laboratorio El cuerpo compacto se adapta a la disposición del banco de laboratorio. El tanque de mezcla de pequeño volumen reduce el desperdicio de materia prima durante las pruebas de investigación de formulaciones. El diseño del tanque elevable simplifica las operaciones de alimentación, descarga y limpieza.

4. Adaptabilidad flexible del proceso Todos los parámetros, incluida la velocidad de rotación, el tiempo de mezcla y el grado de vacío, son ajustables. El control de temperatura por intercapas permite calentamiento o enfriamiento para adaptarse a diversos materiales con diferentes viscosidades y sensibilidad a la temperatura. 5. Operación estable y duradera La cámara de acero inoxidable anticorrosión y la estructura de transmisión precisa permiten un funcionamiento de bajo ruido y un rendimiento estable bajo condiciones experimentales continuas a largo plazo.

5. Industrias aplicables y escenarios de materiales 

Se utiliza principalmente para la dosificación y mezcla en laboratorio de diversos materiales en polvo, disolventes y pastas de alta viscosidad: Industria de nuevas energías: pastas de electrodos de cátodo y ánodo para baterías de iones de litio, materiales compuestos para baterías de estado sólido; Materiales optoelectrónicos: pasta conductora para energía solar, adhesivo para cintas ópticas; Industria química fina: adhesivos, pasta conductora, pasta cerámica, selladores y materiales compuestos poliméricos; Investigación de nuevos materiales: diversos sistemas compuestos de polvo y disolvente, producción de prueba en pequeños lotes de fórmulas de alta viscosidad.

6. Proceso breve de operación 

Primero, introduzca polvo y disolventematerias primas en el tanque de mezcla de acero inoxidable y fije el tanque en su posición en el equipo. En segundo lugar, selle la cámara, establezca la duración de la mezcla así como las velocidades de rotación y dispersión, luego encienda el sistema de vacío. En tercer lugar, inicie la máquina. Las paletas de mezcla realizan la rotación y revolución junto con el cizallamiento de alta velocidad del disco de dispersión, mientras el desespumado se realiza bajo presión negativa durante todo el proceso. En cuarto lugar, la máquina se detiene automáticamente una vez finalizado el proceso. Libere el vacío, levante y separe el tanque, extraiga la suspensión terminada y limpie el tanque y las paletas.