1. Introducción

2. Tipos y configuraciones de máquinas enrolladoras de batería.

3. Pasos de operación de la máquina enrolladora de batería.

4. Precauciones de seguridad

5. Rango de aplicación

1. Introducción

    En la industria de fabricación de baterías, las baterías desempeñan un papel crucial en las máquinas laminadoras. Se utiliza principalmente para enrollar, comprimir y dar forma a los electrodos de la batería para garantizar una distribución uniforme y una compactación ajustada de los electrodos, mejorando así la eficiencia, capacidad y seguridad de la batería. El diseño de las máquinas de rodillos a batería suele basarse en principios mecánicos precisos y sistemas de control avanzados para lograr un tratamiento preciso de los electrodos.

2. Tipos y configuraciones de máquinas enrolladoras de batería.

2.1.Máquina enrolladora de batería horizontal:

    Este tipo de máquina adopta ejes de rodillos dispuestos horizontalmente, adecuados para producción a gran escala y tiene un alto rendimiento.

    Generalmente equipado con un sistema de alimentación automático, puede alimentar continuamente electrodos al eje del rodillo para su procesamiento.

    La holgura y la presión del eje del rodillo se pueden ajustar mediante un sistema de control preciso para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes electrodos.

2.2.Máquina de rodillos de batería vertical:

    El eje del rodillo dispuesto verticalmente hace que la máquina sea más compacta y adecuada para manipular electrodos más pequeños o de formas especiales.

    El diseño vertical también ayuda a reducir el desperdicio de materiales y la contaminación por polvo.

    También cuenta con un sistema de control preciso para garantizar la precisión y consistencia del procesamiento de electrodos.

2.3.Máquina de rodillos de batería de varias etapas:

    Al combinar múltiples etapas del eje del rodillo, se logran múltiples rodamientos y compresión de los electrodos para lograr una mayor densidad y uniformidad de los electrodos.

    El diseño de múltiples etapas permite la aplicación de diferentes presiones y velocidades en diferentes etapas para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes materiales.

    Generalmente equipado con sistemas de monitoreo avanzados para el monitoreo en tiempo real de la calidad y el procesamiento de los electrodos.

3. Pasos de operación de la máquina enrolladora de batería.

3.1 Etapa de preparación:

    Check if the machine is in good condition, including the roller shaft, transmission system, control system, etc.

    Clean up debris and dust inside and outside the machine to ensure a clean working environment.

    Prepare the electrode materials to be processed and check if their quality and specifications meet the requirements.

3.2 Start up:

    Press the power button to start the control system of the battery on the roller machine.

    According to the characteristics of electrode materials and processing requirements, set appropriate parameters such as roller shaft clearance, pressure, and speed.

    Check if the machine is running properly and perform necessary preheating or calibration operations.

3.3 Electrode processing:

    Feed the electrode material between the roller shafts to ensure that the electrodes are evenly distributed and tightly adhere to the surface of the roller shaft.

    Start the roller shaft rotation to roll and compress the electrodes. During the processing, closely monitor the changes in the electrodes and adjust parameters as needed.

    After processing, remove the electrode from between the roller shafts and conduct a preliminary quality inspection.

3.4 Quality inspection:

    Conduct a detailed quality inspection on the processed electrodes, including thickness, density, uniformity, and other indicators.

    Use professional equipment to measure and analyze electrodes to ensure they meet product standards and customer requirements.

    Mark and record the unqualified electrodes, and take corresponding treatment measures.

3.5 Cleaning and maintenance:

    After each processing is completed, promptly clean the residues and dust inside and outside the machine.

    Regularly inspect the wear and damage of components such as roller shafts, transmission systems, and control systems, and carry out necessary repairs and replacements.

    Regular maintenance and upkeep of the machine to extend its service life and maintain stable performance.

4.  Safety precautions

4.1 Wear protective equipment: When operating the battery roller machine, protective gloves, goggles, and earplugs must be worn to prevent accidental injury.

4.2 Adhere to operating procedures: Strictly follow the operating procedures and do not change parameters or engage in illegal operations without authorization.

4.3 Keep the machine clean: Regularly clean the internal and external residues and dust of the machine, and maintain a clean and orderly working environment.

4.4 Regular inspection and maintenance: Regularly inspect and maintain the machine to ensure its normal operation and stable performance.

4.5 Emergency stop: In the event of an emergency or machine malfunction, the emergency stop button should be immediately pressed and the power should be cut off to ensure the safety of personnel and equipment.

5. Application range

    Battery roller crusher, also known as double roller crusher or roller crusher, has a wide range of applications.

    En primer lugar, las máquinas de rodillos con batería (especialmente las máquinas de rodillos con batería de litio) desempeñan un papel importante en la industria de las baterías y se utilizan principalmente en el proceso de producción de productos electrónicos como baterías de iones de litio, baterías de polímero de iones de litio y baterías de estado sólido. Su función principal es combinar y fijar los electrodos positivo y negativo de la celda de la batería mediante el proceso de laminación. Los diferentes tipos de celdas de batería requieren diferentes prensas de rodillos porque requieren diferentes rodillos y presiones de rodillos.

    Además, las prensas de rodillos de batería (o más generalmente, las prensas de rodillos) también se utilizan ampliamente en industrias como la química y la electrónica. En la industria química, las prensas de rodillos se pueden utilizar para el procesamiento por extrusión de materias primas para cumplir con los requisitos del proceso requeridos. Especialmente en la industria de las baterías, la prensa de rodillos específica para baterías está diseñada específicamente para el proceso de laminación de baterías de iones de litio. Debido a la alta precisión requerida para el laminado de placas polares, la prensa de rodillos debe tener características como alta dureza, presión uniforme, fácil ajuste y alta precisión.

    Además de las industrias química y de baterías, las máquinas de rodillos de batería (o máquinas de rodillos para fabricar arena) también son adecuadas para la trituración en industrias como la minería, el cemento, las carreteras, los ferrocarriles, el carbón, la metalurgia y los materiales de construcción. Puede triturar diversos materiales pétreos con una resistencia a la compresión inferior a 160 megapascales, como guijarros de río, calcita, cuarzo, mármol, guijarros, bentonita , mineral de hierro, piedra azul, piedras de montaña, escoria de agua, piedra caliza, arena erosionada, diabasa, granito, basalto, etc

En general, el rango de aplicaciones de las máquinas enrolladoras de batería es amplio y no se limita a la industria de las baterías, sino que también incluye múltiples industrias como la química, la minería, el cemento, las carreteras, los ferrocarriles, el carbón, la metalurgia, los materiales de construcción, etc.