1. fallo: límite de corrección de desenrollado Motivo: cuando el mecanismo de desenrollado lleva la cinta,, la cinta no está centrada en el modo solución: ajustar la posición del sensor o centrar la posición del carrete 2. los límites superior e inferior del rodillo flotante de descarga están defectuosos Motivo: el rodillo de presión de descarga no está bien presionado o la tensión del devanado no está abierta , y el potenciómetro es anormal solución: presione el rodillo de presión de descarga o abra el interruptor de tensión del devanado, y vuelva a calibrar el potenciómetro
3. falla: límite de corrección de viaje motivo: la corrección de recorrido no está centrada o la sonda es anormal solución: restablezca la configuración central, compruebe la posición de la sonda y si la sonda está dañada
4. fallo: límite de corrección de devanado motivo: el cinturón no está centrado en el modo cuando el mecanismo de rebobinado lleva el cinturón solución: ajustar la posición del sensor o centrar la posición del carrete
5. falla: el rodillo trasero no tiene acción de apertura y cierre motivo: el rodillo trasero no ha completado la calibración de origen o el estado del sensor de calibración es anormal solución: vuelva a calibrar el origen o verifique el estado del sensor de origen y señale si es anormal
6. falla: falla del servo del rodillo trasero razón: comunicación anormal o cableado suelto solución: presione el botón de reinicio para restablecer la falla o encienda nuevamente , verifique el manual de consulta del código de alarma
7. falla: el segundo lado no está recubierto de manera intermitente causa: fallo de la fibra solución: verifique si los parámetros de recubrimiento o la señal de fibra óptica son anormales
8. fallo: Doctor Blade falla del servo motivo: el servodriver para el ajuste de la herramienta alarma o el estado del sensor es anormal, y el equipo se detiene en caso de emergencia. solución: verifique el botón de parada de emergencia o presione el botón de reinicio para eliminar la alarma , vuelva a calibrar el origen del rodillo rascador y verifique si el estado del sensor es anormal
9. mal funcionamiento: arañazos motivo: causado por partículas de lodo o el raspador está astillado solución: galga de espesores para eliminar partículas, rascador de verificación
10. falla: caída de polvo razones: a. el exceso de horneado provoca la pérdida de polvo; b. alta humedad en el taller y absorción de agua de las piezas polares; c. mala adhesividad de la suspensión; d. la suspensión no se ha agitado durante mucho tiempo. solución: tecnología de calidad de campo de contacto
11. falla: densidad de área insuficiente razones: una. gran caída en el nivel del líquido; b. velocidad de marcha c. filo de cuchillo solución: verifique los parámetros de velocidad y filo de la cuchilla, y mantenga un cierto nivel de líquido.
12. fallo: más partículas razones: a. el lodo mismo es arrastrado o precipitado; b. el rodillo es causado por el recubrimiento de un solo lado; c. la suspensión no se agita durante mucho tiempo (estado estático) solución: limpie el rodillo antes de recubrir, si la suspensión no se ha utilizado durante mucho tiempo, debe consultar la tecnología de calidad, ya sea que esté agitada o no
13. mal funcionamiento: manchas razones: cola de lodo, el espacio entre el rodillo trasero o el rodillo de revestimiento no es paralelo, la velocidad de rebote del rodillo trasero solución: ajuste los parámetros del espacio entre capas y aumente la velocidad del rodillo trasero
14. fracaso: dislocación positiva motivo: los parámetros de alineación no se corrigen cuando hay un error de alineación solución: comprobar si el frustrar materiales se desliza, limpie el rodillo trasero, presione el rodillo de referencia y presione el rodillo, y corrija los parámetros de alineación
15. falla: el recubrimiento en el reverso es paralelo y se arrastra Motivo: la distancia entre los rodillos de recubrimiento posteriores es demasiado pequeña, o la distancia de rebote del rodillo posterior es demasiado pequeña solución: ajustar el espaciado de los rodillos de apoyo y aumentar la distancia de rebote de los rodillos de apoyo 16. falla: la cabeza es gruesa y la cola es delgada motivo: los parámetros de adelgazamiento de la cabeza y la cola no se ajustan correctamente solución: ajuste la relación de velocidad de la cabeza a la cola y la distancia del punto de inicio de la cabeza a la cola 17. falla: longitud del recubrimiento, cambio de proceso intermitente motivo: hay lechada en la superficie del rodillo trasero, el rodillo de goma de tracción no está presionado, y el espacio entre el rodillo trasero y el rodillo de revestimiento es demasiado pequeño y estrecho solución: limpiar la superficie del rodillo trasero, ajustar los parámetros de la capa intermedia, presionar sobre el rodillo de goma de tracción, 18. falla: hay grietas obvias en la pieza polar motivo: la velocidad de secado es demasiado rápida, horno la temperatura es demasiado alta, el tiempo de horneado es demasiado largo solución: verificar si los parámetros de recubrimiento relevantes cumplen con los requisitos del proceso
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