1. Introducción

2.Horno de mufla

3. Ámbito de aplicación

4. Mantenimiento y precauciones

5. H istoria del desarrollo

1. Introducción:

El horno de mufla , también conocido como horno de resistencia tipo caja o horno de mufla de alta temperatura, es un equipo de calentamiento universal que se puede dividir en horno tipo caja, horno tipo tubo y horno de crisol. Hay hornos de mufla nacionales y hornos de mufla importados (como los hornos de mufla estadounidenses y los hornos de mufla alemanes).

Horno de mufla es una traducción del inglés. Mufla significa paquete y mueble significa horno. Los nombres comunes de los hornos de mufla en China son los siguientes: horno eléctrico, horno de resistencia, horno de mufla y horno de mufla. Un horno de mufla es un dispositivo de calentamiento universal. Según su apariencia, se puede dividir en horno tipo caja, horno tubular, horno de crisol.

2. Horno de mufla :

El horno de mufla es un tipo de operación periódica, utilizado para análisis y determinación de elementos en laboratorios, empresas industriales y mineras e instituciones de investigación científica, así como para calentar durante el enfriamiento, recocido, revenido y otros tratamientos térmicos de piezas pequeñas de acero en general. Los hornos de mufla de alta temperatura también se pueden utilizar para calentamiento a alta temperatura, como sinterización, disolución y análisis de metales y cerámicas.

3. Ámbito de aplicación:

(1) En las industrias de procesamiento térmico, cemento y materiales de construcción, realizar procesamiento o tratamiento térmico de piezas pequeñas.

⑵ Industria farmacéutica: utilizada para inspección de medicamentos, pretratamiento de muestras médicas, etc.

⑶ Industria de la química analítica: se utiliza para el procesamiento de muestras en análisis de calidad del agua, análisis ambientales y otros campos. También se puede utilizar para petróleo y sus análisis.

Análisis de calidad del carbón: se utiliza para determinar la humedad, las cenizas, la materia volátil, el análisis del punto de fusión de las cenizas, el análisis de la composición de las cenizas y el análisis elemental. También se puede mejorar añadiendo chimeneas a modo de hornos de incineración.

4. Mantenimiento y precauciones

1. Cuando el horno de mufla se utiliza por primera vez o se vuelve a utilizar después de una parada prolongada, se debe secar. El tiempo de secado en horno debe ser a temperatura ambiente de 200 ℃ durante cuatro horas. 200 ℃ a 600 ℃ durante cuatro horas. Cuando esté en uso, la temperatura máxima del horno no debe exceder la temperatura nominal para evitar que se queme el elemento calefactor eléctrico. Está prohibido inyectar diversos líquidos y metales fácilmente solubles en el horno. Lo mejor es que el horno de mufla funcione por debajo de la temperatura máxima de 50 ℃, ya que el alambre del horno tiene una vida útil más larga.

2. The muffle furnace and controller must operate in a place with a relative humidity not exceeding 85%, free from conductive dust, explosive gases, or corrosive gases. When metal materials containing grease or other substances need to be heated, a large amount of volatile gases will affect and corrode the surface of the electric heating element, causing it to be destroyed and shorten its lifespan. Therefore, during heating, timely prevention and proper sealing of containers or appropriate opening of holes should be carried out for elimination.

3. The muffle furnace controller should be limited to use within the ambient temperature range of 0-40 ℃.

4. According to technical requirements, regularly check whether the wiring of the electric furnace and controller is in good condition, whether the pointer of the indicator is stuck or stuck during movement, and use a potential difference meter to calibrate the increase in error caused by magnetic steel, demagnetization, wire expansion, fatigue of spring, and balance damage of the instrument.

5. Do not pull out the thermocouple suddenly at high temperatures to prevent the jacket from exploding.

6. Regularly keep the furnace clean and promptly remove oxides and other substances from the furnace.

7. It is prohibited to inject various liquids and easily melted metals into the furnace. When heating metal materials with oily substances, a large amount of volatile gases will affect and corrode the surface of the electric heating element, causing it to burn out and shorten its lifespan. Therefore, when heating metal materials with oily substances, sealing work of the metal materials should be done well.

8. Regular checks should be conducted to ensure that the wiring connections are in good condition.

5.Development History

In the past, small muffle furnaces were usually used for secondary firing of porcelain at lower temperatures to fix the glaze, because most of the enamel pigments used in the main body and glaze of porcelain needed to change color at high temperatures. The painted enamel on metals that we are familiar with also needs to be baked in a muffle furnace.

Hoy en día, como horno de caja frontal universal, los hornos de mufla se utilizan comúnmente para aplicaciones de alta temperatura como soldadura de vidrio, fabricación de recubrimientos de esmalte, cerámica, soldadura y productos de soldadura fuerte. En el proceso de fabricación de cerámica, los hornos de mufla se utilizan a menudo para la decoración sobre vidriado, por lo que su temperatura suele ser relativamente baja. Los hornos de mufla también se utilizan en muchas instalaciones de investigación, como los investigadores químicos que los utilizan para determinar la proporción de componentes no combustibles y no volátiles en una muestra. En la actualidad, algunos hornos de mufla han implementado controladores digitales programables que pueden realizar automáticamente los pasos de inclinación, remojo y sinterización. Además, con el avance de los materiales de los elementos calefactores, como el disilicato de molibdeno, los hornos de mufla modernos pueden generar temperaturas de funcionamiento de hasta 1800 grados Celsius (3272 grados Fahrenheit), lo que será beneficioso para aplicaciones metalúrgicas más complejas.