Como parte clave de la Batería de Litio proceso de fabricación, el proceso de soldadura ultrasónica se aplica a la batería de litio; papel de aluminio / lámina de cobre positiva y Los colectores de corriente negativa, los electrodos y el embalaje de la batería están conectados en varias ubicaciones. Cualquier defecto en la junta soldada afectará la consistencia del rendimiento de la batería de litio. Por eso es necesario comprender el proceso de soldadura ultrasónica.

En el proceso de soldadura ultrasónica s, el sensor convierte las señales eléctricas de alta frecuencia en señales de vibración ultrasónica. La vibración de alta frecuencia se transmite a la superficie del metal soldado a través de la junta de soldadura, y la película de óxido de metal de la interfaz se rompe bajo cierta presión y resistencia. La vibración ultrasónica y la fricción, bajo la acción combinada de fricción y ultrasonido, suavizan aún más el flujo y la difusión del plástico, aumentan gradualmente el área de conexión y finalmente realizan la conexión.

La resistencia de la junta soldada disminuye a medida que aumenta la presión. La presión de soldadura cambia la resistencia al deslizamiento. Una pequeña presión de soldadura hará que la resistencia al deslizamiento de la interfaz sea pequeña, de modo que la energía generada por la fricción no sea suficiente para formar una conexión efectiva en la interfaz, y la presión de soldadura hará que el cabezal de la herramienta se presione demasiado profundamente. Por lo tanto, el parámetro de avance de la presión de soldadura juega un papel decisivo en la calidad de la soldadura.

El tiempo de soldadura afecta directamente la entrada de energía durante el proceso de soldadura y tiene un efecto directo sobre el efecto de soldadura. El tiempo de soldadura es demasiado corto y la energía de entrada es insuficiente. Debido a la fricción insuficiente, es difícil formar una junta de soldadura eficaz; si el tiempo de soldadura es demasiado largo, la temperatura aumenta y la fricción mutua hace que el material de la pieza de trabajo se ablande. La película de óxido en la interfaz de la zona de soldadura se destruye y la deformación plástica, lo que puede formar una buena conexión, cuando el tiempo de soldadura se extiende más, es probable que el cabezal de soldadura forme marcas más profundas en la superficie de la pieza de trabajo, lo que afectará el efecto de soldadura. Si el tiempo de soldadura es demasiado largo, fácilmente se soldará el cabezal de soldadura y la pieza de trabajo.

En el proceso de soldadura ultrasónica, el sistema de vibración formado por la pieza de trabajo y la pieza de trabajo afecta directamente la velocidad instantánea de vibración en la interfaz de la pieza de trabajo y, en última instancia, afecta el calentamiento por fricción y la deformación plástica, lo que afecta la calidad de la soldadura.